Оборудование для производства мебели mebeldisk.ru . Форматнораскроечные, сверлильно-присадочные , кромкооблицовочные станки

SCM Group  – итальянская компания,  мировой лидер в производстве станков и оборудования для деревообработки. Уже более 60 лет предлагают широчайший ассортимент оборудования: от классических столярных станков до интегрированных промышленных систем для производства мебели и элементов деревянных домов. Благодаря наличию в своем составе специализированных компаний, сегодня группа также выпускает оборудование для обработки пластмасс, камня, стекла, композитных материалов. SCM Group располагает 10 производственными предприятиями, на которых трудится 3450 человек, 70% производимой продукции экспортируется в 120 стран мира через  23 заграничных филиалов и 350 дистрибьюторов, дилеров и агентов. Компания имеет эффективный и оперативный сервис. На сегодняшний день предоставлением технической помощи, обучением и консультацией занимается более 500 технических специалистов по всему миру. SCM Group всегда придерживалась стратегии полного объединения производства. Недавно ей было создано подразделение по производству комплектующих. Цель такого шага — полный контроль над всем производственным циклом для гарантии лучшего качества продукции. Подразделение насчитывает ряд предприятий, на которых действуют более 90 современных обрабатывающих центров с ЧПУ. Оно отвечает за проведение работ и надзор за этапами производства, предшествующими завершающей сборке оборудования: отливка деталей из чугуна, создание металлоконструкций,  покраска, обработка деталей на станках с ЧПУ, производство электрошпинделей, электрических, электронных и электромеханических  компонентов. С взглядом, постоянно обращенным в будущее, компания инвестирует в исследования и развитие, технологии и ноу-хау 30  миллионов евро: достаточная сумма, чтобы обеспечить организационную эффективность и постоянное совершенствование станков и систем.
Цель SCM Group — предлагать клиентам наилучшее оборудование.
Дерево — это удивительное природное сырье, превосходный строительный материал для создания окружающей обстановки в помещении и на улице. Оно может превращаться в восхитительные строения и  произведения искусств, оно — элемент украшающий и обогащающий любое пространство.
SCM Group любит дерево по-своему: через связанные с ним технологии. Обрабатывать дерево — значит подчеркивать его особенности: красоту и огнестойкость, гибкость и непроницаемость. Обрабатывать  дерево — значит любить его!
1 крупная группа компаний
2 миллиона проданных станков
10 производственных предприятий
22 марки оборудования
23 филиала за границей
30 миллионов евро инвестиций в технологии и ноу-хау
60 лет истории
70% продукции на экспорт
350 зарегистрированных патентов
350 дилеров и агентов
500 инженеров
3.000 кв.м демонстрационных залов
3.450 сотрудников
10.000 классических станков, выпускаемых в год
240.000 кв.м производственных площадей.

Характеристика станка
Пневматический ткацкий станок Vera 220 предназначен для ткачества средних и среднетяжелых технических тканей с максимальной шириной по берду 227 см.

На станке использованы некоторые новые оригинальные решения, позволяющие увеличить ассортимент изготовляемых тканей и улучшение механических свойств станка. В этом результате можно использовать станок для производства тканей, которые до сих пор производились только на механических станках и притом использовать все преимущества пневматического ткацкого станка т.е. 6олее высокую выработку более низкие затраты, более низкое потребление запасных частей и более низкий уровень шума.

Оригинальное решение
Электронное регулирование привода зевообразовательного механизма:
Новое и единственное в своем роде решение станка устранило главный вал в качестве механической связи между прибойным и зевообразовательным механизмами и заменило его электронным регулятором.
Непрерывный тормоз:
Для снижения ударных сил в утке используется система АВS (автоматическое торможение утка перед концом прикидки), разработанная специально для тяжелых уток  с большой кинетичесюй энергией. Для полного исключения тормозных сил и главным образом для исключения локальных деформаций утки, возникающих в результате захвата накопителя. Станок оснащен непрерывной тормозной системой СВS. Тормозная сила возникающая в следствии трения утка с дном опрокидного канала действует непрерывно по всей длине.
Управление всеми функциями станка обеспечивается электронной управляющей системой, оснащенный компьютером, дисплеем и терминалом.

Режущие материалы — это материалы, из которых состоит режущая кромка инструмента. При обработке цельного дерева следует учитывать соотношение стоимости и пользы.
При этом следует учитывать такие критерии,  как затраты на приобретение,  стоимость заточки,  сколько раз инструмент может быть переточен,  какое качество поверхности достигается,  каково возможное время обработки. Еще одним существенным критерием является стойкость  инструмента,  т.  е.  какая длина резания в метрах может быть пройдена при обработке, прежде чем инструмент понадобится заточить. Инструменты с высокой стойкостью обычно имеют режущие кромки из высококачественных и дорогих материалов. Стойкость инструмента ограничивается в связи с его износом или в результате выкрашивания режущей кромки,
причем отделившиеся кусочки материала режущей кромки оставляют зазубрины в детали.
Стойкость инструмента зависит от таких свойств материала режущей кромки как твердость и вязкость.

Основные принципы:  
• чем тверже материал, тем дольше служит инструмент и тем выше стоимость каждой заточки
• чем большую вязкость имеет материал, тем меньше стойкость инструмента, однако тем меньше его склонность к выкрашиванию режущей кромки и тем меньше стоимость каждой заточки.

Быстрорежущая сталь (HS):  
Износостойкость и режущее действие высоколегированной стали обусловлено карбидами ее легирующих элементов. Путем целенаправленной тепловой обработки стали достигается сбалансированное соотношение твердости и вязкости.
Для уменьшения износа режущей кромки и поверхностного трения быстрорежущая сталь (HS) может быть покрыта слоем керамического твердого вещества. Таким способом может быть достигнуто 6-кратное повышение стойкости инструмента по сравнению с быстрорежущей
сталью без покрытия. Эти свойства сохраняются и после заточки.

Твердый сплав, вольфрам (HW):  
Твердым сплавам свойственна очень высокая твердость, износостойкость и, особенно, высокая твердость при повышенной температуре.   Эти материалы изготовляются путем спекания тугоплавких твердых веществ (карбида вольфрама) в тонко размельченном состоянии со вторым, более легкоплавким веществом (кобальтом) при температуре ниже точки плавления тугоплавкого компонента. При этом температура и длительность нагрева выбираются так, чтобы карбиды упрочнялись.
В большинстве случаев твердый сплав на 90-94% состоит из карбида вольфрама и на 6-10% из кобальта. Зерна карбида вольфрама, в среднем, имеют размер около 0,5-1 микрометра. Кобальт находится между ними в качестве связующего материала.
Поворотные режущие пластинки (см. раздел 4.4) из твердого сплава существенно повышают экономичность, так как при износе режущей кромки инструмента не требуется заменять весь инструмент (обычно,  резцовую головку), а требуется лишь повернуть или заменить отдельные режущие пластинки.
Инструменты, изготовленные целиком из твердого сплава (VHW) путем спекания, используются для специальных фрезеровальных работ, при которых применение поворотных режущих пластинок невозможно из-за невозможности придания им определенной формы или из-за небольшого размера основного тела.
В зависимости от применения для обработки резанием, твердые сплавы (HW) подразделяются на различные группы (P, M, K): для обработки дерева применяется преимущественно группа K, не содержащая карбида титана и карбида тантала.
За обозначением сорта следует код, характеризующий изнашиваемость и вязкость. Чем меньше это число, тем больше сопротивление износу,  однако тем меньше вязкость. Типичными числовыми кодами являются:
01, 10, 20, 30, 40, 50.

Поликристаллический алмаз (DP):
Этот материал представляет собой изготовленную синтетическим способом, чрезвычайно вязкую, сцепленную между собой массу частиц алмаза, обладающую чрезвычайно твердой и износостойкой структурой.   В качестве режущего материала поликристаллический алмаз применяется, среди прочего, как материал покрытия для твердых сплавов. Изготовление и нанесение покрытия осуществляются путем спекания или химического осаждения из газовой фазы (CVD — англ.:  chemical vapour deposition). При этом в вакуумной камере на твердо-
сплавной подложке осаживается слой алмаза толщиной в несколько микрон. Исходным веществом при этом является смесь газов — метана и водорода, при этом метан служит в качестве источника углерода.

Применение режущих материалов для обработки цельного дерева

HL профильное фрезерование мягкого и твердого дерева вдоль и поперек волокон.
HW пиление, форматирование и профильное фрезерование мягкого и твердого дерева вдоль и поперек волокон.
DP профильное фрезерование твердого дерева.

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
Нержавеющая сталь (inox) устойчива к высоким температурам, не подвержена коррозии, гигиенична и достаточно эластична для поддержания своего внешнего вида в неизменном состоянии продолжительное время. Повсеместно используется нержавеющая сталь марки 18/10 AISI 304: это означает, что она содержит 18% хрома, который при реакции с кислородом воздушной среды создает на поверхности невидимый защитный слой оксида хрома, придающий стали свойство не подвергаться воздействию ржавчины, т.е. устойчивость к коррозии. На 10% она состоит из никеля, который придает ей механическую прочность и позволяет подвергать определенным видам обработки.
КРОМКА ABS
Термопластичная кромка из акрилонитрила-Дивинила- Стирола, или ABS, это полимер на основе синтетических смол. Она отличается характеристиками высокой прочности к ударам, и устойчивостью к воздействию тепла и света.
КРОМКА ИЗ МАССИВА
Это кромка, выполненная из настоящего цельного дерева. то есть из ствола дерева. В отличие от пластиковых ламинированных материалов цельное дерево имеет меньшую прочность к воздействию жидкостей и царапинам.
МЕЛАМИНОВАЯ БУМАГА
Речь идет о декоративной бумаге, пропитанной меламиновыми смолами (синтетические термоотверждаемые смолы, получаемые путем поликонденсации меламина). Данные смолы не имеют цвета и запаха, устойчивы к воздействию влаги, химических агентов, абразивов и тепла. Они могут быть различных цветов или имитировать древесные волокна. Бумага используется для облицовки имитацией дерева.
КЛЕЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ
Это клей, устойчивый к воздействию воды и непогоды, образующий прочные и долговечные швы. Это термоотвердевающий клей, т.е. состоящий из смол, проявляющих свои клеящие свойства благодаря химическим реакциям в местах активного взаимодействия с теплом. Клей получают путем комбинирования формальдегида с другими основами из смол. Поскольку химическая реакция происходит незамедлительно, это необратимый клей, и, следовательно, он устойчив даже при высоких температурах.
ДРЕВЕСНОЕ ВОЛОКНО  (ИЛИ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЕ ПЛИТЫ)
Это плиты, состоящие из древесных опилок малого и очень малого размера, связанных при помощи различных клеевых основ. Вообще, при помощи особых промышленных процессов, более мелкие опилка располагают предпочтительней во внешней части плиты, а более крупные – во внутренней части. Плиты изготавливаются при помощи процедуры горячей прессовки непрерывного цикла и по окончании изготовления готовы к продаже, хотя довольно часто облицовываются ламинатом или шпоном. Эта операция придает плите высокие эстетические свойства, но особенно улучшает ее механические, физические и химические характеристики, т.к. делает ее прочной, водонепроницаемой, неподверженной воздействию некоторых химических агентов, прочной к царапинам и ударам, а также улучшает ее жесткость.
 ФОРМАЛЬДЕГИД
Формальдегид – это бесцветный газ, используемый для изготовления основных типов термоотвердевающего клея, применяемых в мебельном производстве. Такие типы клея используются в особенности для связывания древесных частиц в таких изделиях как древесное волокно или МДФ. Риск использования формальдегида связан с тем, что его выделение имеет продолжительный срок. Чувствительность человека к этому веществу очень сильна, и его высокая концентрация может вызвать значительную слезоточивость. BGA (Берлинский Институт Здоровья) в качестве максимальной допустимой концентрации формальдегида в воздухе жилой среды указывает 0,1 ppm (0,12 миллиграммов на кубический метр). материалы, выпущенные с соблюдением данного уровня относятся к классу Е1.
ВОДООТТАЛКИВАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
В производстве мебели водоотталкивающими называют древесно-стружечные плиты или МДФ, устойчивые, в течение некоторого времени, к разбуханию под воздействием воды, проникающей в древесные волокна. такая устойчивость не абсолютна и классифицируется по шкале значений от V20 (малая сопротивляемость) до V100 (гарантирует максимальное сопротивление влаге).
 ФАНЕРОВКА
Фанерованная плита – это плита, поверхность которой облицована листами «фанеры» или «шпона». Речь идет о тонких древесных листах, получаемых путем вырубки из ствола дерева. Облицованная плита может быть изготовлена из древесного волокна или массива и покрыта шпоном более ценной породы для повышения ее эстетических свойств. Облицовка из шпона, как правило, обрабатывается лучшими лаками, которые однако не гарантируют полной защиты от повреждений в результате постоянного воздействия жидкостей и паров; она сохраняет свою красоту в течение многих лет и менее подвержена деформации по сравнению с изделиями из массива.
 ЛАКИРОВКА
Лакировка – это полиуретановая смола с добавлением пигмента, применяемая на плитах МДФ. лакировка может быть глянцевой, рифленой или шелковистой.  Глянцевая лакировка: после лакировки выбранным тоном поверхность из МДФ (предварительно окрашенная и затем ошкуренная), шлифуется и полируется: процедура полировки определяет глянцевость плиты. Затем наносится защитная пленка. шелковистая лакировка: после лакировки выбранным тоном на поверхность из МДФ (предварительно окрашенную и затем ошкуренную), наносится матовый лак, акриловый лак и защитная пленка.  Рифленая лакировка: после лакировки выбранным тоном на поверхность из МДФ (предварительно окрашенную и затем ошкуренную), наносится матовый лак и защитная пленка.
ЛАКИРОВКА С ОТКРЫТЫМИ ПОРАМИ
Речь идет о полиуретановой и акриловой лакировке, которая оставляет видимыми и заметными наощупь характерные поры дерева: прожилки, окраску, сучки и, конечно, поры.
ЛАМИНАТ HPL
High Pressure Laminate (ламинат высокого давления) изготовлен при помощи наложения листов целлюлозы, пропитанной феноловыми или меламиновыми смолами, и одного слоя декоративного меламина, соединенных при высоком давлении и температуре. таким образом можно изготавливать плиты толщиной от 0,5 мм до 2 мм. Это материал, используемый для облицовки панелей ДВП (или ДСП), МДФ и других. Он очень прочен и гигиеничен. Поскольку феноловые и меламиновые смолы являются термоотвердевающими, ламинат сохраняет свою твердость даже при высоких температурах. Его стороны могут быть изогнутыми: данный вид обработки называется постформингом.
ПОЛИМЕРНЫЕ ЛАМИНАТЫ
Полимерный ламинат – это облицовочный материал из ПВХ, придающий плите хороший эстетический вид и высокие характеристики сопротивления к просачиванию жидкостей и ударам. Позволяет также облицовывать непрерывным способом как фасад створки (который может быть в том числе с углублениями для создания особых эстетических решений и решения функциональных задач, таких, например, как ручка в углублении), так и четыре боковых кромки. Выпускаются полимерные листы различных типов и изделия из разных смесей пластмасс, но наиболее часто используемым является материал из ПВХ, как правило, из листов толщиной от 0,3 до 0,9 мм. Полимерные листы могут быть однотонными или имитирующими дерево. Кроме того, это поверхности, которые хорошо подготовлены для последующей окраски, в том числе теми же материалами, что и для дерева. Полимерные листы отличаются от пластиковых ламинатов тем, что первые деформируются и вытягиваются, а вторые отличаются гибкостью и не вытягиваются. Материал ПВХ имеет гораздо более низкое сопротивление царапанию по сравнению с ламинатами, и поэтому не применяется для изготовления столешниц, а только для редко используемых вертикальных поверхностей с малой нагрузкой.
СЛОИСТЫЙ ЛАМИНАТ
Пластиковый ламинат высокого давления и толщины, состоящий из нескольких слоев бумаги kraft с одной или обеими декоративными поверхностями. Благодаря своим механическим характеристикам он может применяться, путем склеивания и прессовки нескольких слоев, как плита без основы из ДСП. Это материал очень устойчивый с воздействию влаги и воды.
ЛАМИНАТ UNICOLOR
Это полностью меламиновый ламинат. цвет равномерно распределен в структуре плиты и полная прокраска кромок придает ему большую эстетическую ценность по сравнению с другими ламинатами.
МДФ
Волокнистые плиты средней плотности, повсеместно называемые МДФ, это плиты, изготовленные из древесных волокон, соединенных при помощи специальной смолы и спрессованных до различной плотности. Плита обладает одинаковыми характеристиками обеих сторон и является идеальной основой для покраски лаком и для покрытия меламиновой бумагой, древесными породами или декоративными ламинатами. Волокна придают плите хорошие механические характеристики, отличную размерную устойчивость и хорошую компактность кромке.
МЕТАКРИЛАТ
Метакрилат получают из термопластичного материала, называемого литая акриловая плита. Обладающий способностью к полной утилизации, данный материал часто используется вместо стекла благодаря своим характеристикам высокой прочности к ударам, легкости в обработке, небольшому весу, а также исключительно высокой способности светопередачи.
МЕЛАМИНОВАЯ ПЛИТА
Меламиновая плита — это полуфабрикат из древесных частиц (ДСП), облицованный листами декоративной бумаги, пропитанной меламиновой смолой. Относится к семейству облагороженных плит, отличных от ламинированных и плакированных.
ПВХ
Поливинилхлорид – один из пластиковых материалов, используемых в мебельном производстве. Может использоваться для облицовки плит или как кромка.  Может быть окрашен или имитировать прожилки древесины. Будучи термопластичным материалом,  не очень устойчив к теплу, теряет свою консистенцию при температуре в интервале от 75° до 75° С.
 ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА
Эпоксидные смолы представляют собой двухкомпонентный клей (смола и отвердитель) без растворителя. Этот клей характеризуется высокой механической прочностью, низким снижением характеристик при использовании толстых слоев и способностью склеивать структурно сложные материалы. Отсутствие растворителя является причиной низкой степени сужения клея.
 ФЕНОЛОВЫЕ СМОЛЫ
Относятся к семейству полимеров, получаемых путем реакции между фенолом и формальдегидом. Как правило, это термоотвердевающие материалы, т.е. они не могут быть расплавлены после штамповки, т.к. обладают поперечно сшитой структурой.
МЕЛАМИНОВЫЕ СМОЛЫ
Это синтетические термоотвердевающие смолы, получаемые путем поликонденсации формальдегида с меламином. Они не имеют цвета и запаха, устойчивы к воздействию воды, химических агентов, абразивов и обладают значительной проницаемостью для солнечного излучения, особенно в фиолетовом диапазоне. Меламиновые смолы используются, кроме прочего, для производства пластиковых ламинатов.
АКРИЛОВЫЙ ЛАК
Относится к семейству полиуретановых и используется  в частности для светлых пород деревьев, где возможное пожелтение краски вызвало бы нежелательные  изменения. Придает дереву очень естественный цвет,  не создавая эффекта «прозрачной пленки». Идеален для окраски обесцвеченной древесины и светлой древесины  с открытыми порами.
ПОЛИЭФИРНЫЙ ЛАК
Имеет очень высокий сухой остаток. При использовании катализаторов и ускорителей реакций обладает высоким показателем заполнения, в парафинированном исполнении может подвергаться полировке вплоть до создания зеркальных поверхностей.
ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ЛАК
Это термоотвердевающий лак на основе смол и красящих пигментов. Это двухкомпонентный продукт, в котором катализатор обеспечивает затвредевание лака и приобретение физических и механических характеристик, среди которых устойчивость к абразивам, к вытяжению, порезу, и химическая инертность к воздействию масел, света и атмосферных явлений.
ЗАКАЛЕННОЕ СТЕКЛО
Обладает особыми характеристиками твердости и сопротивления удару благодаря закалке, т.е. процессу обработки стекла высокими температурами (650 °c) с последующим резким охлаждением струями воды.
 ЗАКАЛЕННОЕ ОКСИДИРОВАННОЕ СТЕКЛО
Это стекло с гранулированной поверхностью, полученной благодаря химической обработке с использованием кислоты фтористоводородной кислотой для создания ребристой поверхности на стекле.
ЗАКАЛЕННОЕ ЛАКИРОВАННОЕ СТЕКЛО
Это закаленное стекло, одну из поверхностей которого покрывают лаком.
ЗАКАЛЕННОЕ МАТОВОЕ СТЕКЛО
Получают путем химического температурного процесса, делающего поверхность матовой и полупрозрачной, придавая ей очень изысканный вид.
ЗАКАЛЕННОЕ СЕРИГРАФИРОВАННОЕ СТЕКЛО
Имеет поверхность, украшенную декоративными мотивами, неизменными во времени.

Настройка ЧПУ. Измерение инструмента.

При работе с инструментами различных размеров необходимо согласовать параметры инструментов, чтобы обеспечить получение одинаковых контуров деталей. То же относится и к инструментам, диаметр и длина которых уменьшаются после заточки. С помощью функции коррекции инструмента можно очень просто запрограммировать деталь, не обращая внимания на длину и радиус инструментов, которые будут позже использоваться для обработки. Имеющиеся на чертеже размеры детали можно непосредственно использовать для программирования.

Размеры инструмента отсчитываются от фиксированной опорной точки в устройстве крепления инструмента.
В случае фрезерного инструмента – это длина L и радиус R.
Коррекция радиуса инструмента. После ввода соответствующих значений в ЗУ коррекции (D), радиусы фрезы или сменных режущих пластинок автоматически учитываются системой управления ЧПУ.  Коррекция длины инструмента с отсчетом от опорной точки позволяет произвести компенсацию разницы между заданной и фактической длиной инструмента, которая образуется, например, при заточке. Эта длина инструмента должна быть известна системе управления. Для этого необходимо измерить длину L (т.е. расстояние между опорной точкой настройки инструмента на креплении в станке и режущей кромкой на конце инструмента) и ввести это значение в ЗУ коррекции инструмента (D).

Измерение инструмента на станке с ЧПУ может производиться двумя способами.
1.  Пробная обработка
В этом случае в память системы управления сначала вводятся грубо замеренные размеры инструмента, а затем, после кратковременной пробной обработки детали, ее замеряют. Отклонения по сравнению с размерами, приведенными на чертеже, вводятся в систему управления в качестве значений коррекции для размеров инструмента.

2.  Предварительная настройка инструмента на станке или за его пределами  
В данном случае производится измерение положения режущих кромок инструмента относительно опорной точки настройки инструмента на креплении в станке.
При предварительной настройке инструмента за пределами станка инструмент в сборе устанавливают в крепежное приспособление и производят замер размеров инструмента, которые потом вводятся в систему управления при наладке станка.
В программе WoodWop данные инструмента заносятся в маску ввода. К этим данным относятся: вид инструмента, длина инструмента, диаметр,  направление вращения, высота прохода над деталью, безопасные расстояния, максимальная частота вращения, скорость подачи, скорость резания.

Новейшая Технология обработки «нестинг»,  применима для станков с ЧПУ, с целю высокой экономии на мебельном  производстве.
Нестинг — способ раскроя плит концевым дереворежущим инструментом с получением деталей прямоугольной или непрямоугольной формы, расположенных на карте раскроя с максимальной плотностью.
При обработке по технологии «нестинг»  заготовки располагаются по методу
«вложения», т.е. в шахматном порядке, что позволяет оптимизировать раскрой и достигать при этом улучшенного использования материала. Одновременно, сокращается время на загрузку деталей и повышается производительность оборудования. Использование технологии «нестинг»  дает возможность сэкономить на  оборудования (например, отказаться от форматно-обрезного станка).
Фиксация плиты на машине с ЧПУ производится с помощью вакуумного разряжения, создаваемого между материалом и плитой МДФ, выполняющей функцию верхней плиты стола машины. Всасывание осуществляется сквозь плиту МДФ, без дополнительных зажимов или уплотнений. Благодаря большой площади поверхности заготовки, необходимое удерживающее усилие обеспечивается даже при незначительном разряжении.

Обрабатывающий центр с ЧПУ для технологии нестинг.
Компьютерная оптимизация раскроя для нестинга.

Akron 400 — это линия кромкооблицовочных станков, характеризующихся большой гибкостью применения. Новейшие технологические решения, функциональные рабочие группы и прочность конструкции обеспечивают высокое качество отделки и большую в любых рабочих условиях.

Отличительные особенности

Akron серийно устанавливает на все станки только электрошпиндели эксклюзивной серии ROTAX. Речь идет о шпинделях высочайшего качества, обеспечивающих большую мощность, компактные размеры и высокое качество отделки.

Устройство auto-set обеспечивает оптимальное позиционирование фрезы в зависимости от толщины обрабатываемой детали.

Фуговальный узел FI-502. Выполняет подфуговку детали фрезами большого диаметра, установленными на 2 независимых высокочастотных двигателях, мощностью каждый 3.5 кВт. Благодаря копирам подфуговка детали сохраняет исходную геометрию. Благодаря перемещению по направляющим достигается постоянная точность отделки.

Группа нанесения клея, подачи и прижима кромочного материала VC-511. Автоматическая загрузка кромок в рулонах и полосах (заменяемые ролики загрузки). Прижим наклеенной кромки 3 прижимными роликами с пневматическим приводом (1 из которых приводной и фрикционный).

Устройство предварительного плавления клея gpod для полиуретанового клея. (Опция, не доступна на Akron 420-425). Состоит из герметичного резервуара, предназначенного для длительного хранения клея. Клей проникает внутрь по форме цилиндрического патрона.

Двухстороннее обрезное устройство RS-502. Прочное и оснащенное всеми регулировками для максимальной гибкости применения. 2 независимых высокочастотных двигателя мощностью 0.65 кВт каждый. С вертикальными дисковыми копирами.

DUO-SYSTEM: пневматическое устройство, управляемое ЧПУ для снятия 2-х видов свесов.

СИСТЕМА FLEX: автоматизированная система с ЧПУ для заготовки панелей постформинга.

2 независимых высокочастотных двигателя мощностью 0.65 кВт каждый, наклоняемые на угол 0-25°.

Компактное циклевальное устройство RBK-503. Компактное и прочное устройство обеспечивает оптимальную отделку на толстой кромке из ПВХ/АБС.

Оснащено вертикальными и горизонтальными копирами с хромированной поверхностью и системой отсоединения и вытяжкой стружек.

Клеевой скребок RCC-701. Удаляет возможные излишки клея, используя два ножа, оснащенных системой копирования с включением по таймеру.

Мембранные прессы   для   облицовок фасонных поверхностей фирмы Ormamacchine рождаются от опыта, приобретенного фирмой в этом особом типе обработке.
Выпускается широкий ассортимент прессов, включающий модель air system и модель air system AUTOMATION, которые отличаются по степени автоматического управления.
ПРЕСС ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ 3D МОДЕЛЬ AIR SYSTEM
Модель air system в основном работает двумя способами:
1) С ВОЗДУХОМ БЕЗ МЕМБРАН
Принцип работы не предусматривает применение мембраны, что позволяет облицовку даже трудноподдающихся обработке панелей, и кроме этого, понижает затраты по ее замене.
Возможность достижения очень высоких температур (до 170 °C).
Система загрузки/разгрузки на одной и той же стороне, посредством двух лотков позволяет устранение “мертвых темпов” и управление всей установкой только одним оператором. Вся установка управляема программируемым логическим контроллером (ПЛК), который позволяет устанавливать со щита управления все рабочие функции:
— предварительное включение пресса в установленное время;
— рабочая температура;
— время предварительного нагрева;
— время прессования;
— минимальное давление во время предварительного нагревания;
— максимальное рабочее давление;
— установка скорости узла загрузки.
2) С ВОЗДУХОМ + МЕМБРАНА
В этом случае пресс становится подходящим для облицовки профилированных панелей, как полимерной пленкой (ПВХ), так и  шпоном. Применение мембраны требуется исключительно для наклеивания шпона.
Машина оснащена системой быстрого крепления/открепления мембраны, таким образом можно перейти от одной системы работы к другой в течение нескольких минут .  Эта установка,  также как  и предыдущая,
управляема программируемым логическим контроллером (ПЛК), позволяющим установку переменных, названных выше, непосредственно со щита управления.
•Мембранный пресс мод. AIR SYSTEM AUTOMATION
•Станция непрерывной автоматической загрузки/разгрузки со стороны двойного проема
•Стол подготовки-считывания оптической фотографии
и манипулятор полимерной пленки (ПВХ) с пневматическим отрезом
•Щит управления
ПРЕСС ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ 3D МОДЕЛЬ AIR SYSTEM AUTOMATION
Прессовальная линия для трехмерной облицовки AIR SYSTEM AUTOMATION была создана с целью выпуска на рынок высокопроизводительной машины, которой  легко управлять, и которая в то же время позволит существенно сократить расходы на рабочую силу.
Одна из наиболее часто встречающихся проблем в данном секторе связана с неизбежным примением усилия против опорных шаблонов, поднимающих панели  с рабочей поверхности, для того, чтобы выполнять облицовку кромок.
В связи с этим появляется необходимость использовать значительное количество шаблонов, которые, несмотря на дешевизну материала, требуют больших расходов и нуждаются в месте для хранения, и, самое главное, их необходимо постоянно менять, что тормозит производство и отрицательно сказывается на производительности.
Новое предложение компании ORMAMACCHINE окончательно разрешит эту проблему: дело в том, что больше не требуется использовать какие-либо шаблоны, поскольку машина самостоятельно и автоматически создает опору надлежащей высоты и размера для панели любого размера, данная опора устанавливается на плиту загрузочного лотка, непосредственно под  панель. В базовой конфигурации для обеспечения правильного, плавного и последовательного рабочего цикла на линии предусматриваются: тележка для рулонов поливинилхлорида, узел подготовки загрузки/разгрузки, пресс с двумя лотками, вращающимися над различными элементами.

Безопасность и обслуживание. Сверлильно-присадочный станок.

На что нужно обращать внимание для обеспечения безопасности на сверлильном станке?
При наладке,  устранении неисправностей,  настройке и эксплуатации сверлильных станков и сверлильных обрабатывающих центров существует опасность прикосновения к вращающемуся сверлу в исходном положении, защемления частей тела нажимными устройствами, случайного включения подачи и защемления частей тела вращающимися частями машины.
При эксплуатации сверлильных станков и сверлильных обрабатывающих
центров необходимо обязательно соблюдать приведенные ниже правила.
Пользоваться защитной обувью и защитными наушниками.
 Использовать плотно прилегающую одежду.
 Педальный выключатель для включения подачи должен быть защищен от несанкционированного включения.
 При ручном ведении деталей обращать внимание на опасные места.
 Производить наладку,  чистку и техобслуживание только при выключенном станке.
 Контроль качества производить только за пределами станка.

Какие работы по техническому обслуживанию и профилактике необходимо регулярно проводить на сверлильно-присадочном станке?

Профилактический ремонт и техническое обслуживание  (например, чистку и смазку) необходимо производить либо немедленно, в случае ухудшения или нарушения функциональной способности станка,  безопасности оператора или качества изделий, либо регулярно, в соответствии с планом техобслуживания, чтобы обеспечить сохранение функциональной способности станка на длительный срок.  Выполненные работы необходимо документировать.
Из-за высокой степени опасности травматизма эти работы допускается
производить только на остановленном станке. В связи с этим, необходимо принимать меры против несанкционированного включения. Они описаны в Инструкции по эксплуатации для каждого станка отдельно, в соответствии с его спецификой.
К регулярным работам по профилактическому ремонту и техобслуживанию относятся, например:
чистка и смазка подшипников и направляющих
 замена затупившегося инструмента
 обновление поврежденных защитных устройств
 чистка стола станка и нанесение на него разделительной смазки
 чистка упоров
 чистка клеенаносящего ролика и емкости для клея
 слив конденсата из блока подготовки сжатого воздуха и его чистка.