Оборудование для производства мебели mebeldisk.ru . Форматнораскроечные, сверлильно-присадочные , кромкооблицовочные станки

Поливинилхлорид (ПВХ) POLANVIL — производится по лицензии японской фирмы «SHIN ETSU». Основным продуктом Комплекса Пластических масс ANWILU SA является суспензионный поливинилхлорид. Это сырье, которое отвечает высоким требованиям качества. О качестве POLANVILU свидетельствуют прежде всего особенности, которыми характеризуется заведение производства поливинилхлорида, а относятся к ним: • установка strippingu — которая позволяет удалить остатки непрореагованого поливинилхлорида, • компьютерное управление процессом производства, • размеры реакторов (с одного ректора можно получить 40-т партию продукта). Данные факторы чрезвычайно важны, поскольку обеспечивают однородность продукта в целом партии и повторяемость качества в следующих партиях. Повторяемость (понимается как постоянное и высокое качество) играет чрезвычайно важное значение для переработчиков ПВХ (PCW). Применение POLANVILU Применение POLANVILU чрезвычайно широк. Его можно использовать между прочим для производства строительных профилей, плит, канализационных, дренажных труб, соединителей, сифонов, желобов, ковров, плинтусов, полос-прокладок, плиток, обоев, покрытий для кабелей, изоляции электрических проводов, различного вида пленок, искусственной кожи, элементов обуви, упаковок, мебельной кромки. Также используется в автомобильной, электронной, авиационной промышленности и инженерии и к производству разного рода деталей таких как стаканчики, контейнеры или горшки.

Под маркой FENIX COLLECTION представляем Вашему вниманию коллекцию алюминиевых профилей и аксессуаров, используемых для продукции мебельных фасадов — FENIX ALUMINIUM, а также подборку высокого качества мебельных аксессуаров.
Вводя на рынок бренд FENIX ALUMINIUM составил очень богатую оферту как с точки зрения количества профилей, так и цветовой гаммы аноды. На данном этапе развития имеет 15 видов профилей, а также 4 цвета анод. Наиболее популярным покрытием является, особенно для кухонной мебели – это INOX. В связи с растущими требованиями со стороны клиентов, а также с новыми трендами в мебельном мире, постоянно расширяют ассортимент.
Коллекция FENIX охватывает мебельные аксессуары, такие как петли, направляющие, ноги, выдвижные вешалки, шурупы, ножки, навесы, амортизаторы, колёсики и многие другие продукты. В каждой отдельно взятой позиции ассортимента доступна полная гамма товара. Коллекция непрерывно расширяется новыми позициями, что отвечает постоянному росту потребительства клиентов.

Продукты, обозначенные маркой FC, характеризуются очень высоким качеством, изготавливаются из лучшего сырья, основываясь на новейшие технологии.
Фирма „FEST” начала свою деятельность в 1995 году. Братья Ярослав и Кшиштов Лабановские, наблюдая за тенденцией на локальном рынке снабжения столяров, открыли оптовую фирму мебельных аксессуаров. От 2007 года фирма представлена непосредственно в Калининграде, а в 2009 году открыла свой отдел в Вильниусе. Большим козырем является превосходный сервис и быстрота действий. В 2007 году были вложены инвестиции в покупку цифровых машин и начата продукция высокого качества мебельных фронтов.
На сегодняшний день FEST – это общеевропейская фирма с превосходным рабочим коллективом, располагающая большим складским запасом.

КРОМОЧНЫЕ ПЛАСМАССОВЫЕ ЛЕНТЫ ПВХ И ABS Кромочные пластмассовые ленты ПВХ и ABS тонкие – толщиной 0,40 мм,  0,45 мм, 0,60 мм, 0,80 мм и 1,00 мм, а также толстые – 2,00 мм. В ассортименте несколько десятков цветов uni, древоподобных и с декоративными узорами. Цветовая гамма подобранна  к цветам плит ведущих польских производителей. При желании клиента  имеем возможность подобрать новый  цвет. Возможно тоже произвести новые  толщины кромок в пределах от 0,40 до  3,00 мм. Кромки производятся в сис- теме jumbo roll, что позволяет резать  кромку на каждую желаемую ширину в  пределах от 12 до 270 мм.
БУМАЖНЫЕ КРОМКИ Бумажные кромки доступны в каждой желаемую ширину от 16 мм  до 600 мм. В нашей оферте несколько  десятков цветов uni и древоподобных.
НАТУРАЛЬНЫЕ КРОМОЧНЫЕ ЛЕНТЫ Предлагаем натуральный шпон изготовленный из дерева как европейского  происхождения, так экзотического.
Предлагаем также кромки тонкие,  толщиной 0,60 мм,  подклеенные тонким слоем пластмассы — флизелином,  а также кромки толстые, толщиной  1,00 и 2,00 мм. Кромки доступны в ширинах от 16мм до 300мм.

Техническое описание корпус машины GDZGE 71
Поворотная рама обеспечивает предотвращения чрезмерного износа пилы. Петли и валы изготовлены из специальной стали. Размер колебаний регулируется автоматически в зависимости от выбранной скорости. Системы управления GDZGE оснащена гидравлической подачей с возможностью непрерывного автоматического изменения скорости. Мощность контролируется с помощью гидравлических цилиндров. Гидравлическая система состоит из стандартных компонентов, собранные по модульному принципу. Все компоненты, такие как электрические двигатели, гидравлические насосы и клапаны сгруппированы в центральной гидравлической системой, отдельно от рамы и поэтому, легко доступны.
Преимущества
— высокое качество обработки древесины
— длительный срок службы пилы
— очень плавный ход оборудования
— сокращение потребления энергии.

Другие параметры
Мощность главного двигателя 90-160 кВт
Высота машины над полом 3120 мм
Подьем пильной рамы 600 мм    
Ширина машины    1800-2000 мм
Количество ударов в минуту    340     
Диаметр шкивов    1000 мм
Скорость подачи    0-13 м / мин    
Ширина шкивов    250 мм
Масса    12800 кг.

Гидравлическая машина SMPA 500
Ударная машина SMPA 500 – это современная структура оборудования для проведения операции при изготовлении деревянных поддонов. Данное оборудование является  хорошим  решением, когда  необходимо улучшить качество и скорость с высокой производительностью в выполнении сложных задач. 500 поддонов в смену с двумя сотрудниками.
Безопасность на работе. Машина отвечает самым строгим требованиям безопасности в соответствии с европейскими стандартами. Работа на компьютере. Оборудование использует систему операций готовых поддонов.

Линия SMOP
Полностью автоматизированная производственная линия для производства поддонов. Прохождение линии поддона — 1 минута.
Характеристика
Потребление электроэнергии 24 кВт
Подключение воздуха 8 бар (0,8 МПа)
Расход воздуха    100 л / мин.
Производительность машины 2 поддона в минуту
Масса    1 200 кг

KP 900 Easy Cut
Производственная линия предназначена для автоматической нарезки готовых пило материалов. Оборудование предназначено для того, чтобы минимизировать отходы. Обработка древесины по качеству позволяет использовать рабочий цикл заложенных ранее предыдущих функций.
Статистика
Частью управления станка с ЧПУ является статистика, которая регистрирует количество погонных метров разреза, количество качественных запасных частей и отходов. Машина также записывает фактическое время работы, что позволяет, например, взять под контроль выполнения работ на производственном секторе.
Синхронизация управления и автоматического запуска режущего цикла, может быть дополнена целым рядом подачи и обработки элементов в виде управляемых и не управляемых действий.

Трехмерное формование
Пленка формуется при помощи вакуума снизу и давления сверху.
Когда создаётся вакуум, пленка может отделиться от нагревательной плиты сразу или с задержкой, чтобы уменьшить объём воздуха непосредственно перед прижимом.
Трехмерное формование зависит от таких факторов как время действия вакуума, давления и времени прессования.
Настройка этих параметров зависит от используемой пленки и формы деталей.
Давление в прессе должно соответствовать указаниям изготовителя клея.
Время прессования должно настроено таким способом, при котором к концу времени прессования, температура клеевого слоя должна быть значительно ниже температуры активации клея.
Кроме главных параметров, перечисленных здесь, есть также дополнительные параметры,которые могут пригодиться  для облицовывания специальных деталей. Эти параметры перечислены в руководствах отдельных изготовителей прессов или для соответствующей информации, пожалуйста, свяжитесь с изготовителями прессов напрямую.

Вырезание деталей и обрезка плёнки
По окончании процесса прессования и открытия пресса, облицованные и еще теплые  готовые детали, по одной, вырезаются из общего «ковра» (плёнки) и убираются с рабочего стола. По краям деталей обычно оставляется  припуск (свес) — по несколько сантиметров плёнки.
Пленка обрезается немедленно после прессования (вручную или автоматически), но только после того, как клей наберет достаточную прочность.
Необходимо использовать только острый инструмент, чтобы предотвратить при обрезании свесов механическое отделение пленки от клеевого слоя.
Приклеивание пленки должно быть проверено следующим тестом. Вырезается треугольник из пленки на кромке детали и потом, равномерно эта часть пленки отрывается от плиты.
Проверяется на определённое усилие, и это должно быть занесено в соответствующую документацию.
В идеале, облицованные детали должны быть обрезаны, только когда охладятся до комнатной температуры.
Облицованные готовые фасады должны храниться в течение 3 дней при комнатной температуре, прежде чем они могут быть использованы или отгружены.

Время отверждения  
Окончательное отверждение происходит приблизительно только после 7 дней, как для двухкомпонентных, так и для однокомпонентных реактивных дисперсионных ПУ клеёв.
Различные методы испытания применяются в зависимости от клея, вида пленки, толщины пленки,  рисунка и формы деталей из MDF. Если все ранее упомянутые рекомендации соблюдаются, то возможно достичь термостойкости облицованных деталей между 80 и 100°C.

Высыхание клеевого слоя
После нанесения клея  должны соблюдаться следующие условия:
Клей нужно достаточно хорошо высушить при отсутствии пыли. Только тогда возможна его термореактивация в мембранно-вакуумном или вакуумном прессе.
В зависимости от условий в помещении (температура и влажность), детали MDF будут достаточно высушены для дальнейшего прессования приблизительно после 30 минут выдержки (при соблюдении приблизительно 20°C и 50% влажности).

Читать далее »

Мебельные фасады, изготовленные методом мембранно-вакуумного прессования (сокращённо 3Д фасады) облицованные пленкой используются сегодня во всем  мире для всех типов мебели, главным образом для шкафов в ванной и кухне, но также и для гостиных комнат и спален.
Инновационные разработки относительно рецептуры используемых материалов, плюс очень высокая степень автоматизации в процессе облицовывания фасадов термопластичными полимерными плёнками (сокращённо 3Д плёнками), включая подготовительные и завершающие стадии  в производственной линии — все эти факторы составляют в целом очень сложную совокупность знаний, которыми должен обладать  производитель, чтобы справиться с обработкой  и производственными процессами, требуемыми для этих материалов.

Читать далее »

Быстрый монтаж и продуктивности ленточных сушилок Барлинек – один из крупнейших изготовителей паркета в Европе, предприятие которого находится в  Польше. У него есть филиалы в Румынии и на Украине, и именно на последнем была запущена первая сушилка Stela Laxhuber на Украине для производства пеллетов.
Производство пеллетов на польском заводе началось в 2007 году, то есть  опыт у Барлинека уже был, и он знал, насколько важен процесс сушки. Решение было принято в пользу сушилки Stela Laxhuber.
Установка рассчитана на производство 35.000 тонн сухой стружки в год. «Вот  мы и видим, как стремительно развивается производство пеллетов. В Германии такая установка пять лет назад считалась еще самой крупной. А теперь это средний размер Stela», — говорит Томас Лаксхубер, владелец завода изготовителя.
Но на Украине эта установка пока самая большая. При запуске не было никаких сложностей. От приезда специалистов, осуществлявших запуск, прошло всего четыре дня, и производство было начато.  Времени у изготовителя было не так и много: ведь в том же месяце он должен был поставить в кратчайший срок еще одну такую же похожую установку – на завод Stora Enso Timber в Россию! На ее запуск у него тоже ушло всего 3 дня. Еще один интересный проект с тремя источниками тепла был осуществлен  в Швеции, для чего была установлена ленточная и предварительная сушилка.
Точное регулирование воздуха Во всех ленточных сушилках используется технология Multi-Vent, разработанная Stela Laxhuber. Ее отличительной особенностью являются крупногабаритные специальные радиальные вентиляторы. Посредством частотного преобразователя производится точная регуляция воздуха для всех отдельных фаз сушки, что повышает качество продукции при одновременной повышении скорости сушки и снижении звуковой эмиссии, а также потребления энергии.

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок

ВЫТЯЖКА
Станок предусматривает централизованную вытяжку диаметром 100 мм на всех узлах, образующих отходы обработки (отрезной и торцовочный узел) с удалением около 100% стружки, и поддерживая станок в чистом состоянии.

КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА
Этот новый автоматический односторонний кромкооблицовочный станок предназначен для облицовки прямолинейных деталей кромками из следующих материалов: ПВХ, АБС, меламин, шпон в полосах или рулонах толщиной до 3 мм, и полосовая древесина до 5 мм. Основание станка выполнено монолитно для обеспечения максимальной жесткости конструкции.

УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ
Управление станком осуществляется при помощи электронной платы (ПЛК), позволяющей выбрать узлы, подключаемые к обработке, настраивать температуру клея и также отключать пневматические компоненты.

ПОДАЧА ПАНЕЛИ
Цепь подачи больших размеров (с шагом 38,1 мм) и полосы из графитированного капрона шириной 80×72 мм с круглой (диаметром 15 мм) и плоской  направляющей гарантируют максимальную устойчивость панели при минимальном трении. Сверху панель опирается о два ряда колес с резиновым покрытием, смещенных друг по отношению к другу и шлифованных,  установленных на подшипниках. Вертикальное скольжение поперечины с колесами осуществляется на направляющих с 4-кратной рециркуляцией шариков, гарантирующих большую точность и жесткость.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ УЗЕЛ ПОДАЧИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА, ПРИКЛЕИВАНИЯ И РЕЗКИ
Емкость тефлоновой ванночки для клея объемом 2 кг отключается вручную. Привод клеенаносящего ролика от отдельного двигателя, имеется быстрый начальный нагрев клея (прибл. 8-10 минут) с автоматическим опусканием температуры в случае временного простоя. Автоматический узел подачи
кромочного материала с рекуперацией кромки и ручной загрузкой
отдельных реек. Гильотина для рулонного кромочного материала толщиной до 3 мм подключается при помощи панели управления.
Прижимной узел с двумя холостыми роликами (диаметром 80-40 мм).

ОТРЕЗНОЙ УЗЕЛ С ОДНИМ ДВИГАТЕЛЕМ И ДВУМЯ НОЖАМИ
Оборудован двигателем 0,18 кВт с 10000 об./мин., электропневматическим ортогональным движением с резкой в вертикальном направлении в комплекте с патрубком для централизованного всасывания диаметром 80 мм Z 16. Хромированные щупы для минимального трения панели.
Подключение выбираемых узлов при помощи панели управления.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ / ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК
Скольжение осуществляется по круглым направляющим из закаленной и шлифованной стали, с применением втулок с рециркуляцией шариков для обеспечения высокой рабочей точности. Оборудован независимым двигателем 0,55 кВт с 1000 об./мин. (для торцовки натуральной древесины толщиной до 5 мм). Полный комплект комбинированных фрез из сплава видия диаметром 71 мм с 4 режущими кромками радиусом 2 или 3 мм (по доп. заказу) для выполнения закругления, снятия фаски и торцовки натуральной древесины толщиной до 5 мм, с ручной регулировкой узла и без необходимости снятия двигателей и фрез при смене обработки. Узел оснащен вертикальными дисковыми и горизонтальными ползунковыми копировальными устройствами. Все регулировочные устройства оборудованы механическими десятичными индикаторами и ручками для простой и надежной эксплуатации.

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Предлагает более высокие характеристики, чем подобные компоненты базового уровня. Узел имеет горизонтальные и вертикальные подшипники — копиры больших размеров. Наклон осуществляется при помощи шариковых муфт для обеспечения точного, постоянного снятия материала с легкой регулировкой. Узел укомплектован обдувочными форсунками с таймером для чистки ножа и системой для измельчения стружки.