Оборудование для производства мебели mebeldisk.ru . Форматнораскроечные, сверлильно-присадочные , кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочные станки PM2000

Ручная кромкообработка

С кромкооблицовочными станками марки WEGOMA® не возникает никаких проблем при наклеивании кромки на любую заготовку: большую или маленькую, круглую, изогнутую или прямую.

Используя станки для работы с круглыми и прямыми заготовками   вы получите намного лучший результат.

Ручные кромкооблицовочные станки марки WEGOMA® — отличные машины для серьезных компаний и для небольших фирм, которые столкнулись с проблемой рабочей площади. Ручные кромкооблицовочные станки показывают прекрасные результаты везде и постоянно!

С 1970  компания WEGOMA® известна своими интеллигентными  решениями и инновациями в сфере производства деревообрабатывающего оборудования. Больше 20 лет компания WEGOMA®  интенсивно занимается разработкой, усовершенствованием и производством как стационарных так и ручных кромкооблицовочных станков.

Появление на мировом рынке в 2006 г. ручного кромкооблицовочного станка Portamaster PM2000 с интегрированной клеевой ванной для гранулированного клея-расплава стало настоящим успехом для компании, так что не удивительно, что  на сегодняшний день WEGOMA® является одним из крупнейших производителей лучших кромкооблицовочных станков.  Компания изготавливает кромкооблицовочные станки также и  для других фирм — производителей деревообрабатывающего оборудования, которые они потом распространяют по всему миру под собственной маркой. Тысячи довольных клиентов! Компания WEGOMA®- ведущий производитель не только станков для кромкооблицовки, а  также и другого дерево-обрабатывающего оборудования.

Вакуумные держатели, подрезатели кромки, фрезерный инструмент марки WEGOMA® — профессиональный инструмент от профессионалов для профессионалов!

Характеристика

• Электронный блок регулировки температуры от 120° С до 200° С с цифровой индикацией (модели серии — т и серии — тS).

• Регулировка скорости подачи кромки — от 0 до 4 м/мин (модель серии  — тS).

• Для облицовки прямолинейных и криволинейных заготовок.

• Для угловых соединений клей может предварительно наносится на кромку.

• Может использоваться как ручной или стационарный.

• Простая и быстрая настройка.

• Обслуживается одним человеком.

• Имеет собственную клеевую ванну.

• Быстрый разогрев клеевой ванны.

• Хорошая теплоизоляция.

Комплект поставки:

Поставляется в транспортном контейнере.

Сегодня, кухонная мебель на заказ в СПб, изготавливается на высоком уровне, с применением высококачественной кромки ПВХ, в результате чего существенно увеличивается срок службы мебельных изделий.

Форматно-раскроечные станки серии S
Точность, надежность, комфорт и скорость.
На протяжении более 40 лет WEGOMA производит деревообрабатывающие машины для профессионалов, которые отвечают современным стандартам качества и обладают высокой производительностью.
Новые  форматно-раскроечные станки серии  S компании WEGOMA обеспечивают быструю, точную и долгосрочную качественную работу.  новые технологии, как например, новая модернизированная система роликовой каретки (патент WEGOMA), гарантирует длительный срок эксплуатации и одновременно обеспечивает высокую точность хода, плавность качения, отсутствие толчков и рывков. Удобство в работе, например простое и точное использование   параллельного  упора, обеспечивает оптимальную поддержку в быстрой и эффективной реализации ваших задач.
Форматно-раскроечные станки фирмы WEGOMA это профессиональные машины от профессионалов  для профессионалов!

Описание
Мощный, точный и надежный S315 оснащен расширенным набором стандартной комплектации, например, располагает  подрезным узлом и угловым упором. Станок обладает высоким качеством, сохраняя выгодную цену.
Как и все станки «серии S» станок  S315 отличается удобством использования, простотой настройки и обслуживания.
Установка параметров из рабочего положения оператора на передней части корпуса станка позволяет экономить время при решении повседневных задач. кроме всего станок оснащен новейшей запатентованной SWS — системой роликовой каретки WEGOMA, которая была сконструирована для  длительной и максимально точной работы.

Комплектация
• Настройка по высоте, наклону основной пилы и настройка  параллельного упора с помощью маховиков на передней части корпуса станка.
•  Показания настроек угла наклона и ширины пропила отражены на  электронном дисплее.
• Мотор  основной пилы 4 кВт имеет три скоростных режима (3000, 4000, 5000 об/мин), ременнной привод, подрезатель оснащен отдельным  электродвигателем.
• Поперечный упор для распила до 3,2 м, угловой упор, инструментальная панель, быстрозажимное устройство включены в серийную комплектацию.
• Защитный кожух с консолью, закрепленный на расклинивающем ноже.
• Возможности станка могут быть увеличены посредством докомплектации откидной консолью и двумя  защитными кожухами разного размера  (для пильных дисков  400 мм).

Комплект поставки:
• Съемный параллельный упор с цифровым дисплеем.
• Поперечный упор для распила до 3,2 м.
• Подрезной узел с отдельным мотором.
• Мотор основной пилы 4 кВт (опция 5,5 кВт).
• Угловой упор для точного распила. Легко регулируемый, быстро и просто монтируется  на каретку.
• Быстрозажимное ручное устройство для надежного фиксирования.
• Прижимной башмак.
• Консоль для пылеуловителя.
• Проталкиватель.
• Рукоятка для плиты-толкателя.
• инструментальная панель

Базовая оснастка
• Неподвижный  и  крепкий  корпус машины  гарантирует   высокую прочность и спокойный  плавный ход во время работы.
• Все важные подвижные части, как напр. регулируемый шпиндель, инкапсулируемы от пыли.
• Наклонный пильный агрегат изготовлен полностью из чугуна для обеспечения высокой  прочности и долгого срока службы .
• Электродвигатели машин серии S обладают мощностью 4 квт и 5,5 квт и могут быть использованы с тремя
скоростными режимами (3000, 4000, 5000 об/мин).
• Стандартная комплектация машины оснащена подрезным узлом с отдельным электродвигателем.

Обслуживание
• Все станки серии S отличаются удобством для пользователя, простым и быстрым обслуживанием.
• Установка высоты, угла и ширины реза по параллельному упору происходит непосредственно из рабочего положения оператора на передней части корпуса машины (S315, S400) и на поворотной цифровой панели  управления на уровне глаз (S400NC).
• Точная настройка ширины пропила  по параллельному упору осуществляется для моделей S315 und S400 с помощью дополнительного маховика.
• Настройки подъема и наклона пильных дисков с передней стороны станка спомощью маховика  (S315, S400). Электронная индикация угла наклона пильных дисков.
• Модель S400NC оснащена электронным блоком управления, расположеным на подвижной консоли на уровне глаз (настройки для подрезного узла, высоты, угла и ширины реза)

Каретка
Новейшая SWS — система  роликовой каретки обеспечивает движение стола по двум осям в горизонтальной и вертикальной плоскости, что гарантирует точное перемещение каретки  и предотвращает ее сдвиг вверх или в сторону.
• Наивысшая точность – максимальное отклонение при резе по длине 1 м составляет 0,05 мм.
• Высокая точность хода, плавность качения, отсутствие толчков и рывков.
• Новейшие материалы и техника изготовления обеспечивают долгий срок службы, незначительнй износ  от трения и плавность хода, даже при неблагоприятных условиях эксплуатации.
• Обладает устойчивостью к скручиванию и деформации.
• Интегрированная система очистки очищает направляющие самостоятельно при каждом движении каретки.
• Система каретки не требует дополнительного смазывания и технического обслуживания.
• Легкое фиксирование каретки в любом положении с шагом 50 мм.

Паралельный упор
Комфорт, легкость в работе  и скорость, станок единственный в данной ценовой категории, который располагает возможностью настроек с помощью маховика и с электронной индикацией.
• Легкое обслуживание на передней части корпуса машины, без потери времени и без ошибок. Электронная измерительная система с цифровой индикацией и тонкой подрегулировкой вручную позволяет электронное  фиксирование до десятых долей  размеров ширины реза.
• Подвижная гравированная масштабная линейка может размещаться в положение лежа для резки узких заготовок с наклоненным пильным диском. При этом автоматически происходит выравнивание электронных показаний между положениями лежащей и стоящей линейки.
• Для резки больших заготовок верхняя часть параллельного упора и линейка могут быть удалены и прикреплены к корпусу машины.
Параллельный упор S400NC:
• Электронная настройка параметров на подвижной панели управления.

Поперечный стол
Отличными качествами обладает также и поперечный стол  с телескопическим поперечным упором, который даже при большой нагрузке остается легкоходным и прецизионным:
• 12 подшипников обеспечивают плавность хода, даже при значительных нагрузках.
• Прочная стальная опора выдерживает большую весовую нагрузку.
• Выдвижной элемент телескопического поперечного упора оснащен подшипниками, что обеспечивает плавность хода без толчков и рывков.
• Прочные откидные ограничители поперечного упора легко перемещаются, прочно  фиксируются в любой позиции, не имея зазора.
• Точная и легко читаемая шкала с увеличительными линзами на откидных ограничителях.

Производство мебели и фурнитуры из дерева и древесных материалов включает организацию поставок и хранения древесины, деревообрабатывающее производство, консервирование древесины,  скрепление столярных изделий, склеивание древесины и окончательная сборка готовой продукции. В цепочке поставок эта отрасль представляет этапы переработки и сбыта. Эти процессы следуют за этапами лесохозяйственного, лесозаготовительного  и деревообрабатывающего производства.
В секторе производства мебели и мебельной фурнитуры используется не только древесина, но и другие материалы, такие как пластик, кожа и металл.

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ РИСКОВ, ОТВЕТСТВЕННОСТИ В ОБЛАСТИ ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ОХРАНЫ ЗДОРОВЬЯ И ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Источники древесины (практика незаконного ведения лесохозяйственной деятельности, практика несоблюдения принципов устойчивого ведения лесного хозяйства и влияние на биоразнообразие) .
Основные экологические последствия в результате деятельности мебельной промышленности заключаются в воздействии на биоразнообразие и на изменение климата на этапе снабжения лесоматериалами, особенно если имеет место несоблюдение принципов устойчивого ведения лесного хозяйства (например, нелегальные лесозаготовки и вырубка лесов).
Большое значение для снижения рисков компании имеют отслеживание продукции на всех этапах цепочки поставок и закупка материалов в лесных хозяйствах, в которых осуществляется экологически ответственное управление. Важными инструментами управления рисками и обеспечения поставок от поставщиков, соблюдающих принципы устойчивого развития, являются признанные во всем мире схемы сертификации, такие как сертификация  по системе Лесного Попечительского Совета (FSC) и Программа по утверждению схем лесной сертификации (PEFC).

Загрязнение почвы и грунтовых вод
При обработке материалов в процессе производства мебели и мебельной фурнитуры могут использоваться опасные вещества, в том числе самые разнообразные консерванты, бактерициды, пестициды, красители, добавки с содержанием тяжелых металлов, дубильные вещества, обезжиривающие средства и очистители, вспенивающие вещества, формальдегид,
растворители, клейкие материалы и огнезащитные средства. Эти вещества могут привести к загрязнению окружающей среды во время транспортировки, хранения, выполнения погрузочно-разгрузочных работ
и использования. Кроме того, когда продукция направляется на полигон после окончания срока службы, может произойти вымывание этих химикатов в почву.
Иногда использование некоторых химических веществ, применяемых в производстве мебели, запрещено постановлениями местных органов управления. К таким веществам относятся,  например,  химикаты с высоким содержанием опасных составляющих, таких как мышьяк,  кадмий, хром или свинец. Эти элементы могут причинить серьезный вред при поступлении в экосистему в процессе биоаккумуляции.

Хранение масел и химикатов
Обычно в цехах по производству мебели используются такие химикаты, как клейкие материалы и смолы, например, мочевиноформальдегидные и фенолоформальдегидные смолы, горюче-смазочные материалы, а также барабаны с самыми разнообразными добавками, растворителями, деревообрабатывающимивеществами, отвердителями, парафиновой эмульсией и противогрибковыми средствами. Для снижения риска загрязнения почвы  и поверхностных вод у всех емкостей для бестарного хранения должна быть предусмотрена вторичная защита.

Древесные отходы
Древесные отходы в процессе производства мебели приводят к загрязнению атмосферы (твёрдые примеси в атмосфере), а также часто свидетельствуют о нерациональном использовании лесоматериалов. К древесным отходам относятся древесные опилки и обрезки древесины, древесностружечных плит (ДСП) и самых разнообразных древесноволокнистых плит (ДВП). Отходы образуются при нерациональной распилке и неправильном хранении древесины.  В результате недостаточной просушки древесины плиты могут потрескаться и стать непригодными для использования.
Усовершенствование этих процессов производственной деятельности позволяет сокращать затраты и снижать негативное воздействие на окружающую среду. Например, из сухих отходов древесины при их склеивании с использованием синтетического клея можно получить ДСП. В крайнем случае, древесные обрезки можно использовать в качестве топлива (не следует для этих целей использовать ламинированные материалы, так как при сжигании клей может образовывать токсичные соединения).

Наиболее эффективное производство тканей перешивочного переплетения.
VUTS  представляет гидравлический ткацкий станок САМЕl  который в области тканей перевивочного переплетения предлагает машину с минимальными производственными затратами.
Потребление электроэнергии
Новый станок САМЕl  является продолжением тенденции, которую VUTS длительно следует в строительстве новых ткацких станков — предлагать машины, которые обеспечивают достижение высокой производительности и качества тканых изделий, а также имеют низкие издержки производства. Потребление электроэнергии является очень значительной статьей производственных расходов и при постоянно возрастающей цене всех видов энергии ее влияние будет еще расти. Машина САМЕ1 возникла в результате соединения оригинального решения привода машины и главных механизмов зева и прибоя из существующего типа САМЕl  и идеи, чтобы заменить энергоемкую пневматическую прикидку утка.

Таким образом у новой машины САМЕ1У7 используется концепция привода машины и главных механизмов зева и прибоя включительно принципа „рекуперации» кинетической энергии механизмов и деформационной энергии композитных пружин из существующего типа САМЕl  и станок оснащен гидравлическим боевым механизмом. О принципе прокладывания утка при помощи струи воды вообще известно, что он потребляет наименее энергии для прокладывания утка в зев из всех принципов, используемых у ткацких станков с одним зевом.

Качество ткани
Система боя
Система боя (прокладки утка) состоит из поршневого насоса и сопла боя. Движение поршня насоса управляется кулачком, функция хода которого удовлетворяет бою утка в широком диапазоне скорости машины. Система также оснащена бесступенчатым регулированием хода поршня и, следовательно, количества воды для прокладки утка.
Педаль управления боя при настройке и позиционировании машины заменен сервоприводом.
Сопло боя с регулируемым сечением истечения позволяет регулировать скорость прокладки.
Автоматическое торможение утка АВ8
Эта функция совсем необходима для ткачества тяжелых уточных пряж, при их прокладывании в зев возникают высокие пики напряжения в конце прокладки. Функция проходит или автоматически в зависимости от отматывания утка из накопителя утка или можно параметры настройки ввести вручную с панели управления.

Пользовательский комфорт
Панель управления
Панель управления с контактным дисплеем изображает данные о работе, причинах останова и производительности машины. Подключением станков к компьютерам можно получить данные для управления производством всего ткацкого цеха. На панели управления также можно контролировать наладку отдельных механизмов, оптимизировать существующую настройку, или ввести новые параметры для нового вида ткани.

Санок PWR 412
Описание станка
Машина компактной конструкции, рассчитана на тяжелую нагрузку и нагрузку средней тяжести. предназначена для продольное пиление планок, брусков, необразного и обрезного (однобоко или обоюдно) материала, при использовании более пильных дисков.
Стандартное исполнение станка рассчитано на напряжение 3 РЕ 400 В АС 50 Гц.
В основании станка жесткая стойка, с левой стороны которой предусмотрена регулируемая по высоте коробка с 4 прижимными ведомыми подающими валиками (два входные, два выходные). Прижим пневматический.
Основной вариант
Основной вариант станка поставляется без лазера с пневматическим прижимом.  Со станком поставляются пильные втулки в количестве 2 шт.. Станок оснащен контактным   дисплеем электронного управления станка  (автомат обеспечивающий оптимизации и управление станка).  Плавная регулировка скорости подачи преобразователем частоты и обратной связей.  Подача материала гусеницами и ведомыми прижимными роликами (4  шт.).  Стальные направляющие гусениц с автоматической смазкой направляющих. Моторная перестановка прижимной коробки и пильных валов.
Специальные принадлежности:
Отдельный лазер Z10 P (длина луча 3-5 м)  ;
Подготовка станка для установки 1 шт. лазера;
Подготовка станка для установки 2 шт. лазера  ;
Запасная пильная втулка) ;
Отопление электрооснащения до –20°C;
Нижнее отсасывающее сопло ;
Прижимные плиты (верхняя + нижняя);
Панель управления – внештатный.

Инновационные элементы
— материал, который имеет максимальную толщину, пройдёт станком целой шириной 870 мм;
— всегда подготовленный резерв 18 мм на неровность поверхности материала или его искривление;
— подача регулированная частотным преобразователем с обратной связью;
— приводные рифлёные ролики в нажимной коробке (2 ролики перед пильными дисками и 2 ролики за пильными дисками), цепной привод закупоренный от щеп;
— станок управляемый управляющим устройством, которое облегчает настройку станка;
— новая концепция подвески нажимних валиков;
— все елементы подвески нажимных валиков на шарикоподшипниках;
— металлические концевые выключатели;
— продление ресурса линии цепя;
— апликация современных предохранительных елементов с соблюдением   нормами ЕС.

Технические данные:
Высота стола 850мм
Диаметр пильного вала 65мм
Скорость аспирации, не менее 30м/сек
Обороты пильных валов  4450 об/мин
Масса около 6000кг

Циркулярные пильные полотна

Karnaschdi
Высочайшая ступень качества для мелкого и крупного  производства, а также для промышленности.
•     100 % сделано в Германии
•     Раскроенный лазером опорный диск
•     Максимально возможное снижение уровня шума и вибраций благодаря трудоемким в изготовлении пазам, выполненным с помощью лазера
•     Отверстие с допуском Н 7 хонингованное
•     Все пильные диски отбалансированные и плоскошлифованные
•     100 % контроль
•     Изготовлены в соответствии с европейским стандартом DIN EN 847-1
•     Самая современная технология производства.

Среднее количество зубьев для: хорошее качество распилов в любой древесине, слоистых материалах, односторонней ламинированной или шпонированной фанере, МДФ, минераловатных плитах. Высокое количество зубьев для: чистовые распилы в твердых слоистых материалах, мебельных щитах и прессованной древесине толщиной вплоть до 50 мм, а также плит с двусторонним ламинированием вплоть до 30 мм толщины.

Предназначены для распиливания древесины твердых и мягких пород в
строительной и дровяной промышленности. Также могут применяться
при раскрое фанеры, ДСП, мебельного щита, в том чиле шпонированных
или ламинированных с одной стороны. В основном для обработки
массивной древесины, в т. ч. и мокрой.

Эти пильные диски обеспечивают малые потери материала и энергии благодаря тонкому профилю. Отличное качество распила сочетается с небольшими усилиями при распиловке. Применяются при распиловке древесины и фанеры.
Отлично подходят для резки тонкого деревянного и пластикового профиля, такого как багет и плинтус. Исключительное качество реза при пилении фанеры и ДСП, ламинированной или шпона.

Многокоординатные станки с ЧПУ типа MW — Heavy Duty

Область применения:
Фрезерные станки типа MW предназначены для качественной высокопроизводительной фрезерной обработки различного рода материалов таких как: разных пластиков, полимеров и других искусственных материалов; цветных металлов и сплавов: алюминия, дюралюминия,  меди, латуни, бронзы; различных композитных материалов (Dibond); дерева и древесно-стружечных материалов: МДФ, ДСП, ДВП, фанеры; стали и нержавеющей стали; искусственного и натурального камня:  мрамора, гранита. Обработку можно проводить как в плоскости, так и при изготовлении пространственных форм, рельефов, моделей. Под заказ станок может быть оснащен дисковой пилой для прямолинейного раскроя листового материала, лазерной головкой, устройством плазменной или газовой резки для обработки листового проката размером до 40 мм, устройством водоструйной резки для работ по камню. Станки могут также использоваться в качестве манипуляторов для перемещения деталей, в операциях склейки,  в процессе сканирования и измерения деталей.

Конструкция
Фрезерные станки типа MW отличаются жесткой сварной станиной из стальных профилей. В процессе изготовления станина проходит операцию отпуска для снятия внутренних напряжений. Механическая система приводов состоит из беззазорных трапецеидальных направляющих повышенной жесткости и шариковинтовых механических передач для станков малого размера, либо  зубчатореечной передачи по осям X и Y для станков большого размера.
Благодаря модульной конструкции станки могут быть изготовлены длиной более 3 м.
Универсальность применяемых узлов позволяет увеличить высоту портала до 600 мм, что в свою очередь необходимо для закрепления различной оснастки, поворотного стола для обработки пространственных изделий или поворотной осью в зависимости от требования заказчика.

Система управления
Все электрическая часть и система управления станком расположена в отдельном шкафу управления, который можно поворачивать или перемещать при необходимости.
В электроприводах осей станков используются безщеточные серводвигатели переменного тока с системой обратной связи, обеспечивающих высокую динамику движения  и высокую точность повторяемости позиции 0,005 мм. В системе управления используется персональный компьютер, который через USB порт и блок интерфейса с оптоволоконными кабелями управляет станком.
Использование оптоволоконных кабелей  уменьшает вероятность негативного влияния электромагнитных полей на систему управления. Программа управления станком, работающая в среде Windows XP, обеспечивает связи с серводвигателями, настройку технологических процессов обработки, создание кода траектории рабочих перемещений обработки, передачу файлов обработки в формате кода ЧПУ, функции диагностики оборудования. В станках, оснащенных системами ЧПУ на шаговых приводах,  используются высокоточные микрошаговые двигатели. Один шаг такого двигателя обеспечивает 1/5000 поворота вала двигателя, что в свою очередь в линейных перемещениях по оси составляет 0,004 мм.
Программное обеспечение станков дает возможность обрабатывать пространственные модели благодаря совместимости работы с различного рода CAD/CAM систем, таких как:
ArtCAM, GIBBS.
Дополнительное оснащение
— высокоскоростная фрезерная головка мощностью 8 кВт, 24000 1/мин
— магазин смены инструмента
— вакуумный стол
— система отсоса стружки
— оснастка для обеспечения точности глубины паза
— система охлаждения режущего инструмента

Контроль качества и сертификация
После сборки каждый станок подвергается многочасовым тестовым испытаниям надежности и работоспособности, а также проверяется точность геометрии и перемещений позиционирования при помощи измерительных устройств RENISHAW.
Станки соответствуют нормам, принятым в Евросоюзе.

Деревостружечная плита от PFLEIDERER
PFLEIDERER – ведущий производитель материалов для мебельной промышленности.
По производственным мощностям, концерн занимает второе место в мире среди производителей деревостружечных плит для мебельной промышленности, обустройства и оформления интерьеров.
В Европе Pfleiderer принадлежит 13 фабрик, узко специализирующихся в производстве материалов для мебельной промышленности. Концерн последовательно развивает объемы продаж в России, странах Балтийского региона, Казахстане, Белоруссии, Украине а также в Швеции и Дании. Кроме существенного увеличения производственного потенциала в Европе, Pfleiderer вступил во владение 8 фабриками в Северной Америке, где, в частности, производятся деревостружечные плиты, МДФ и панели для полов.
Фирма имеет значительное долевое участие в рынке, расширяет гамму предлагаемых материалов и осуществляет продажу путём непосредственного контакта с производителями мебели, а также расширяет дилерскую сеть Pfleiderer Partner. Продукты Pfleiderer обладают классом гигиены E 1 и сертификатом ГОСТ-Р. В фирмах Pfleiderer внедрена система управления качеством ISO 9001 : 2001. Заботу Pfleiderer о природной среде подтверждает сертификат FSC – один из самых важных в Европе документов, свидетельствующих о проэкологическом обращении с сырьём древесины,, используемым в процессе производства.
В структурах группы Pfleiderer функционирует также экспедиционная фирма  JURA, а также завод SILEKOL, производящий клеевую смолу для мебельной промышленности. Развитие фирм Pfleiderer осуществляется с учётом принципов социально ответственного бизнеса, что, в частности, проявляется в участии концерна в акциях для местных сообществ и в заботе об окружающей среде. Достижения фирмы высоко оценены как отраслью, так и финансовыми рынками, подтверждением тому многочисленные престижные награды и отличия.
Плиты ХДФ
Новый продукт – плиты ХДФ – это высококачественные материалы с лаковым покрытием и без, в популярных декорах. Новая коллекция плит ХДФ Pfleiderer на 2008 г.  без сомнения найдёт постоянное место среди продуктов, пользующихся наибольшим спросом у ведущих отечественных и заграничных производителей.
Древесностружечные плиты
Благодаря легкой обработке, стабильным параметрам и размерам сырая ДСП является
отличным полуфабрикатом для облагораживания (ламинирование, каширование, постформинг) и непосредственного использования (например, в виде каркаса для мягкой мебели). ДСП выпускается по стандарту PN-EN312:2004.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК
Для использования в непрерывном режиме при высоких объемах производства olimpic k 800.

ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ОБЛИЦОВКИ КРОМОК СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ORION 110
Базовый интуитивно понятный интерфейс для безошибочной работы. Возможность сохранения 60 рабочих программ. Дисплей с крупными, легко читаемыми символами.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ STARTOUCH
Интуитивно понятна и проста в использовании благодаря специальному графическому интерфейсу с сенсорным экраном. Большой дисплей (12”).
Простой выбор операций обработки. Система “TELESOLVE” для помощи и наладки станка в режиме онлайн.

ОСНАСТКА “iGLUE”
Идеальное качество облицовки, в том числе для плит с легко повреждаемыми поверхностями. На завершающем участке копир клеевой ванны предотвращает контакт вальца с плитой. Автоматический отвод клеевой ванны в случае остановки конвейера подачи или отключения клеевого узла.

СТРУЖКОПРИЕМНИКИ “ED-SYSTEM”
Чистота плит благодаря оптимизированной системе удаления отходов “ED-SYSTEM” и особой форме инструментов, облегчающей отвод стружки.

ЗАМЕНЯЕМАЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА
Быстрый переход на другой тип и цвет клея. Быстрое крепление “Fastlock”позволяет оперативно заменять клеевую ванну, а “двойная” система терморегулирования — работать с двумя различными температурами плавления: для клеев-расплавов на основе ЭВА и для полиуретановых  клеев.

УСТРОЙСТВО ЗАДАНИЯ ДИСТАНЦИИ МЕЖДУ ПЛИТАМИ
Формирование правильной дистанции между подаваемыми в станок плитами
Дистанция автоматически оптимизируется в зависимости от того, какие узлы станка участвуют в работе.

ЧИСТКА ПЛИТЫ ПУТЕМ ОБДУВА
Обдув поверхности плиты после прифуговки для повышения адгезии клея.

КЕРАМИЧЕСКАЯ ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА
Повышение степени адгезии клея посредством нагрева поверхности.

УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ RT-E
Служит для подготовки идеально ровной поверхности для  наклеивания кромки. Высокоэффективное удаление стружки.

ED-SYSTEM
Постоянная величина съема вдоль всей длины плиты благодаря комплекту копиров.

УЗЕЛ АНТИАДГЕЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ AAR
Обеспечивает идеальное сохранение отделки, препятствуя прилипанию клея к верхней и нижней пластом плиты.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ VC 800
Возможность наклейки полосовой кромки с толщиной до 12 мм и рулонной кромки с толщиной  до 3 мм. Беспроблемная работа с высоким расходом клея благодаря устройству предварительного расплава, автоматически добавляющего расплавленный клей в ванну.
Идеальное качество нанесения кромок из массива древесины с использованием клеевого узла VC 1000, оснащенного реверсом клеевого вальца.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ K/SEL
Высокое качество реза благодаря перемещению двигателей по двум
независимым направляющим Независимые приводы угловой регулировки двигателей  для быстрой перенастройки между  положениями прямого и косого реза.Перемещение узла в горизонтальном направлении для оставления припуска кромки, необходимого для качественной обкатки углов  агрегатом Round.

УЗЕЛ ЧЕРНОВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ RS/K
Предназначен для плоского фрезерования кромок из массива древесины
и чернового снятия свесов пластиковых кромок под последующее  чистовое фасонное фрезерование. Высокоэффективный отвод стружки стружкоприемниками ED-SYSTEM.

УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ RI/800
Высокая точность обработки благодаря фронтальным и вертикальным дисковым копирам
Быстрая перенастройка между положениями для снятия свесов тонкой кромки и фасонного фрезерования толстой кромки и реек массива при помощи двух- или трехпозиционного пневмопривода. Сервоприводы настроечного перемещения фронтальных копиров (опц) для перехода  на другую толщину кромки без ручного  вмешательства оператора

КОПИРЫ NESTING
Специальные копиры, монтируемые на верхние блоки фрезерных  и циклевочных узлов для преодоления трудностей при обработке заготовок, получаемых по схеме Nesting.

УЗЕЛ ROUND С ПАРОЙ ДВИГАТЕЛЕЙ
Качественная обкатка углов и фрезерование свесов кромки для плит с прямоугольным или сложным фасонным профилем (постформинг).
Обкатка углов даже на скорости подачи 16 м/мин. Высокоэффективное удаление стружки системой ED-SYSTEM.

ПАЗОВЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ K-100
Предназначен для выполнения пазов, в том числе несквозных, на передней или нижней поверхности плиты. Узел оснащен фронтальными копирами и стружкоприемником.Щеточный узел SPN. Устройство распыления жидкости .

КОНВЕЙЕР ПОДАЧИ ПЛИТ
Точная прямолинейная подача и надежное закрепление плиты благодаря большим размерам цепи (1-1/4”). Конвейер, работающий на  скорости 16 м/мин, оснащается автоматической системой смазки салазок.

Возвращают исходный цвет кромкам из ПВХ/АБС.