Оборудование для производства мебели mebeldisk.ru . Форматнораскроечные, сверлильно-присадочные , кромкооблицовочные станки

Мебельные фасады, изготовленные методом мембранно-вакуумного прессования (сокращённо 3Д фасады) облицованные пленкой используются сегодня во всем  мире для всех типов мебели, главным образом для шкафов в ванной и кухне, но также и для гостиных комнат и спален.
Инновационные разработки относительно рецептуры используемых материалов, плюс очень высокая степень автоматизации в процессе облицовывания фасадов термопластичными полимерными плёнками (сокращённо 3Д плёнками), включая подготовительные и завершающие стадии  в производственной линии — все эти факторы составляют в целом очень сложную совокупность знаний, которыми должен обладать  производитель, чтобы справиться с обработкой  и производственными процессами, требуемыми для этих материалов.

Читать далее »

Быстрый монтаж и продуктивности ленточных сушилок Барлинек – один из крупнейших изготовителей паркета в Европе, предприятие которого находится в  Польше. У него есть филиалы в Румынии и на Украине, и именно на последнем была запущена первая сушилка Stela Laxhuber на Украине для производства пеллетов.
Производство пеллетов на польском заводе началось в 2007 году, то есть  опыт у Барлинека уже был, и он знал, насколько важен процесс сушки. Решение было принято в пользу сушилки Stela Laxhuber.
Установка рассчитана на производство 35.000 тонн сухой стружки в год. «Вот  мы и видим, как стремительно развивается производство пеллетов. В Германии такая установка пять лет назад считалась еще самой крупной. А теперь это средний размер Stela», — говорит Томас Лаксхубер, владелец завода изготовителя.
Но на Украине эта установка пока самая большая. При запуске не было никаких сложностей. От приезда специалистов, осуществлявших запуск, прошло всего четыре дня, и производство было начато.  Времени у изготовителя было не так и много: ведь в том же месяце он должен был поставить в кратчайший срок еще одну такую же похожую установку – на завод Stora Enso Timber в Россию! На ее запуск у него тоже ушло всего 3 дня. Еще один интересный проект с тремя источниками тепла был осуществлен  в Швеции, для чего была установлена ленточная и предварительная сушилка.
Точное регулирование воздуха Во всех ленточных сушилках используется технология Multi-Vent, разработанная Stela Laxhuber. Ее отличительной особенностью являются крупногабаритные специальные радиальные вентиляторы. Посредством частотного преобразователя производится точная регуляция воздуха для всех отдельных фаз сушки, что повышает качество продукции при одновременной повышении скорости сушки и снижении звуковой эмиссии, а также потребления энергии.

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок

ВЫТЯЖКА
Станок предусматривает централизованную вытяжку диаметром 100 мм на всех узлах, образующих отходы обработки (отрезной и торцовочный узел) с удалением около 100% стружки, и поддерживая станок в чистом состоянии.

КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА
Этот новый автоматический односторонний кромкооблицовочный станок предназначен для облицовки прямолинейных деталей кромками из следующих материалов: ПВХ, АБС, меламин, шпон в полосах или рулонах толщиной до 3 мм, и полосовая древесина до 5 мм. Основание станка выполнено монолитно для обеспечения максимальной жесткости конструкции.

УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ
Управление станком осуществляется при помощи электронной платы (ПЛК), позволяющей выбрать узлы, подключаемые к обработке, настраивать температуру клея и также отключать пневматические компоненты.

ПОДАЧА ПАНЕЛИ
Цепь подачи больших размеров (с шагом 38,1 мм) и полосы из графитированного капрона шириной 80×72 мм с круглой (диаметром 15 мм) и плоской  направляющей гарантируют максимальную устойчивость панели при минимальном трении. Сверху панель опирается о два ряда колес с резиновым покрытием, смещенных друг по отношению к другу и шлифованных,  установленных на подшипниках. Вертикальное скольжение поперечины с колесами осуществляется на направляющих с 4-кратной рециркуляцией шариков, гарантирующих большую точность и жесткость.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ УЗЕЛ ПОДАЧИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА, ПРИКЛЕИВАНИЯ И РЕЗКИ
Емкость тефлоновой ванночки для клея объемом 2 кг отключается вручную. Привод клеенаносящего ролика от отдельного двигателя, имеется быстрый начальный нагрев клея (прибл. 8-10 минут) с автоматическим опусканием температуры в случае временного простоя. Автоматический узел подачи
кромочного материала с рекуперацией кромки и ручной загрузкой
отдельных реек. Гильотина для рулонного кромочного материала толщиной до 3 мм подключается при помощи панели управления.
Прижимной узел с двумя холостыми роликами (диаметром 80-40 мм).

ОТРЕЗНОЙ УЗЕЛ С ОДНИМ ДВИГАТЕЛЕМ И ДВУМЯ НОЖАМИ
Оборудован двигателем 0,18 кВт с 10000 об./мин., электропневматическим ортогональным движением с резкой в вертикальном направлении в комплекте с патрубком для централизованного всасывания диаметром 80 мм Z 16. Хромированные щупы для минимального трения панели.
Подключение выбираемых узлов при помощи панели управления.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ / ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК
Скольжение осуществляется по круглым направляющим из закаленной и шлифованной стали, с применением втулок с рециркуляцией шариков для обеспечения высокой рабочей точности. Оборудован независимым двигателем 0,55 кВт с 1000 об./мин. (для торцовки натуральной древесины толщиной до 5 мм). Полный комплект комбинированных фрез из сплава видия диаметром 71 мм с 4 режущими кромками радиусом 2 или 3 мм (по доп. заказу) для выполнения закругления, снятия фаски и торцовки натуральной древесины толщиной до 5 мм, с ручной регулировкой узла и без необходимости снятия двигателей и фрез при смене обработки. Узел оснащен вертикальными дисковыми и горизонтальными ползунковыми копировальными устройствами. Все регулировочные устройства оборудованы механическими десятичными индикаторами и ручками для простой и надежной эксплуатации.

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Предлагает более высокие характеристики, чем подобные компоненты базового уровня. Узел имеет горизонтальные и вертикальные подшипники — копиры больших размеров. Наклон осуществляется при помощи шариковых муфт для обеспечения точного, постоянного снятия материала с легкой регулировкой. Узел укомплектован обдувочными форсунками с таймером для чистки ножа и системой для измельчения стружки.

Кромкооблицовочные станки PM2000

Ручная кромкообработка

С кромкооблицовочными станками марки WEGOMA® не возникает никаких проблем при наклеивании кромки на любую заготовку: большую или маленькую, круглую, изогнутую или прямую.

Используя станки для работы с круглыми и прямыми заготовками   вы получите намного лучший результат.

Ручные кромкооблицовочные станки марки WEGOMA® — отличные машины для серьезных компаний и для небольших фирм, которые столкнулись с проблемой рабочей площади. Ручные кромкооблицовочные станки показывают прекрасные результаты везде и постоянно!

С 1970  компания WEGOMA® известна своими интеллигентными  решениями и инновациями в сфере производства деревообрабатывающего оборудования. Больше 20 лет компания WEGOMA®  интенсивно занимается разработкой, усовершенствованием и производством как стационарных так и ручных кромкооблицовочных станков.

Появление на мировом рынке в 2006 г. ручного кромкооблицовочного станка Portamaster PM2000 с интегрированной клеевой ванной для гранулированного клея-расплава стало настоящим успехом для компании, так что не удивительно, что  на сегодняшний день WEGOMA® является одним из крупнейших производителей лучших кромкооблицовочных станков.  Компания изготавливает кромкооблицовочные станки также и  для других фирм — производителей деревообрабатывающего оборудования, которые они потом распространяют по всему миру под собственной маркой. Тысячи довольных клиентов! Компания WEGOMA®- ведущий производитель не только станков для кромкооблицовки, а  также и другого дерево-обрабатывающего оборудования.

Вакуумные держатели, подрезатели кромки, фрезерный инструмент марки WEGOMA® — профессиональный инструмент от профессионалов для профессионалов!

Характеристика

• Электронный блок регулировки температуры от 120° С до 200° С с цифровой индикацией (модели серии — т и серии — тS).

• Регулировка скорости подачи кромки — от 0 до 4 м/мин (модель серии  — тS).

• Для облицовки прямолинейных и криволинейных заготовок.

• Для угловых соединений клей может предварительно наносится на кромку.

• Может использоваться как ручной или стационарный.

• Простая и быстрая настройка.

• Обслуживается одним человеком.

• Имеет собственную клеевую ванну.

• Быстрый разогрев клеевой ванны.

• Хорошая теплоизоляция.

Комплект поставки:

Поставляется в транспортном контейнере.

Сегодня, кухонная мебель на заказ в СПб, изготавливается на высоком уровне, с применением высококачественной кромки ПВХ, в результате чего существенно увеличивается срок службы мебельных изделий.

Форматно-раскроечные станки серии S
Точность, надежность, комфорт и скорость.
На протяжении более 40 лет WEGOMA производит деревообрабатывающие машины для профессионалов, которые отвечают современным стандартам качества и обладают высокой производительностью.
Новые  форматно-раскроечные станки серии  S компании WEGOMA обеспечивают быструю, точную и долгосрочную качественную работу.  новые технологии, как например, новая модернизированная система роликовой каретки (патент WEGOMA), гарантирует длительный срок эксплуатации и одновременно обеспечивает высокую точность хода, плавность качения, отсутствие толчков и рывков. Удобство в работе, например простое и точное использование   параллельного  упора, обеспечивает оптимальную поддержку в быстрой и эффективной реализации ваших задач.
Форматно-раскроечные станки фирмы WEGOMA это профессиональные машины от профессионалов  для профессионалов!

Описание
Мощный, точный и надежный S315 оснащен расширенным набором стандартной комплектации, например, располагает  подрезным узлом и угловым упором. Станок обладает высоким качеством, сохраняя выгодную цену.
Как и все станки «серии S» станок  S315 отличается удобством использования, простотой настройки и обслуживания.
Установка параметров из рабочего положения оператора на передней части корпуса станка позволяет экономить время при решении повседневных задач. кроме всего станок оснащен новейшей запатентованной SWS — системой роликовой каретки WEGOMA, которая была сконструирована для  длительной и максимально точной работы.

Комплектация
• Настройка по высоте, наклону основной пилы и настройка  параллельного упора с помощью маховиков на передней части корпуса станка.
•  Показания настроек угла наклона и ширины пропила отражены на  электронном дисплее.
• Мотор  основной пилы 4 кВт имеет три скоростных режима (3000, 4000, 5000 об/мин), ременнной привод, подрезатель оснащен отдельным  электродвигателем.
• Поперечный упор для распила до 3,2 м, угловой упор, инструментальная панель, быстрозажимное устройство включены в серийную комплектацию.
• Защитный кожух с консолью, закрепленный на расклинивающем ноже.
• Возможности станка могут быть увеличены посредством докомплектации откидной консолью и двумя  защитными кожухами разного размера  (для пильных дисков  400 мм).

Комплект поставки:
• Съемный параллельный упор с цифровым дисплеем.
• Поперечный упор для распила до 3,2 м.
• Подрезной узел с отдельным мотором.
• Мотор основной пилы 4 кВт (опция 5,5 кВт).
• Угловой упор для точного распила. Легко регулируемый, быстро и просто монтируется  на каретку.
• Быстрозажимное ручное устройство для надежного фиксирования.
• Прижимной башмак.
• Консоль для пылеуловителя.
• Проталкиватель.
• Рукоятка для плиты-толкателя.
• инструментальная панель

Базовая оснастка
• Неподвижный  и  крепкий  корпус машины  гарантирует   высокую прочность и спокойный  плавный ход во время работы.
• Все важные подвижные части, как напр. регулируемый шпиндель, инкапсулируемы от пыли.
• Наклонный пильный агрегат изготовлен полностью из чугуна для обеспечения высокой  прочности и долгого срока службы .
• Электродвигатели машин серии S обладают мощностью 4 квт и 5,5 квт и могут быть использованы с тремя
скоростными режимами (3000, 4000, 5000 об/мин).
• Стандартная комплектация машины оснащена подрезным узлом с отдельным электродвигателем.

Обслуживание
• Все станки серии S отличаются удобством для пользователя, простым и быстрым обслуживанием.
• Установка высоты, угла и ширины реза по параллельному упору происходит непосредственно из рабочего положения оператора на передней части корпуса машины (S315, S400) и на поворотной цифровой панели  управления на уровне глаз (S400NC).
• Точная настройка ширины пропила  по параллельному упору осуществляется для моделей S315 und S400 с помощью дополнительного маховика.
• Настройки подъема и наклона пильных дисков с передней стороны станка спомощью маховика  (S315, S400). Электронная индикация угла наклона пильных дисков.
• Модель S400NC оснащена электронным блоком управления, расположеным на подвижной консоли на уровне глаз (настройки для подрезного узла, высоты, угла и ширины реза)

Каретка
Новейшая SWS — система  роликовой каретки обеспечивает движение стола по двум осям в горизонтальной и вертикальной плоскости, что гарантирует точное перемещение каретки  и предотвращает ее сдвиг вверх или в сторону.
• Наивысшая точность – максимальное отклонение при резе по длине 1 м составляет 0,05 мм.
• Высокая точность хода, плавность качения, отсутствие толчков и рывков.
• Новейшие материалы и техника изготовления обеспечивают долгий срок службы, незначительнй износ  от трения и плавность хода, даже при неблагоприятных условиях эксплуатации.
• Обладает устойчивостью к скручиванию и деформации.
• Интегрированная система очистки очищает направляющие самостоятельно при каждом движении каретки.
• Система каретки не требует дополнительного смазывания и технического обслуживания.
• Легкое фиксирование каретки в любом положении с шагом 50 мм.

Паралельный упор
Комфорт, легкость в работе  и скорость, станок единственный в данной ценовой категории, который располагает возможностью настроек с помощью маховика и с электронной индикацией.
• Легкое обслуживание на передней части корпуса машины, без потери времени и без ошибок. Электронная измерительная система с цифровой индикацией и тонкой подрегулировкой вручную позволяет электронное  фиксирование до десятых долей  размеров ширины реза.
• Подвижная гравированная масштабная линейка может размещаться в положение лежа для резки узких заготовок с наклоненным пильным диском. При этом автоматически происходит выравнивание электронных показаний между положениями лежащей и стоящей линейки.
• Для резки больших заготовок верхняя часть параллельного упора и линейка могут быть удалены и прикреплены к корпусу машины.
Параллельный упор S400NC:
• Электронная настройка параметров на подвижной панели управления.

Поперечный стол
Отличными качествами обладает также и поперечный стол  с телескопическим поперечным упором, который даже при большой нагрузке остается легкоходным и прецизионным:
• 12 подшипников обеспечивают плавность хода, даже при значительных нагрузках.
• Прочная стальная опора выдерживает большую весовую нагрузку.
• Выдвижной элемент телескопического поперечного упора оснащен подшипниками, что обеспечивает плавность хода без толчков и рывков.
• Прочные откидные ограничители поперечного упора легко перемещаются, прочно  фиксируются в любой позиции, не имея зазора.
• Точная и легко читаемая шкала с увеличительными линзами на откидных ограничителях.

Производство мебели и фурнитуры из дерева и древесных материалов включает организацию поставок и хранения древесины, деревообрабатывающее производство, консервирование древесины,  скрепление столярных изделий, склеивание древесины и окончательная сборка готовой продукции. В цепочке поставок эта отрасль представляет этапы переработки и сбыта. Эти процессы следуют за этапами лесохозяйственного, лесозаготовительного  и деревообрабатывающего производства.
В секторе производства мебели и мебельной фурнитуры используется не только древесина, но и другие материалы, такие как пластик, кожа и металл.

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ РИСКОВ, ОТВЕТСТВЕННОСТИ В ОБЛАСТИ ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ОХРАНЫ ЗДОРОВЬЯ И ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Источники древесины (практика незаконного ведения лесохозяйственной деятельности, практика несоблюдения принципов устойчивого ведения лесного хозяйства и влияние на биоразнообразие) .
Основные экологические последствия в результате деятельности мебельной промышленности заключаются в воздействии на биоразнообразие и на изменение климата на этапе снабжения лесоматериалами, особенно если имеет место несоблюдение принципов устойчивого ведения лесного хозяйства (например, нелегальные лесозаготовки и вырубка лесов).
Большое значение для снижения рисков компании имеют отслеживание продукции на всех этапах цепочки поставок и закупка материалов в лесных хозяйствах, в которых осуществляется экологически ответственное управление. Важными инструментами управления рисками и обеспечения поставок от поставщиков, соблюдающих принципы устойчивого развития, являются признанные во всем мире схемы сертификации, такие как сертификация  по системе Лесного Попечительского Совета (FSC) и Программа по утверждению схем лесной сертификации (PEFC).

Загрязнение почвы и грунтовых вод
При обработке материалов в процессе производства мебели и мебельной фурнитуры могут использоваться опасные вещества, в том числе самые разнообразные консерванты, бактерициды, пестициды, красители, добавки с содержанием тяжелых металлов, дубильные вещества, обезжиривающие средства и очистители, вспенивающие вещества, формальдегид,
растворители, клейкие материалы и огнезащитные средства. Эти вещества могут привести к загрязнению окружающей среды во время транспортировки, хранения, выполнения погрузочно-разгрузочных работ
и использования. Кроме того, когда продукция направляется на полигон после окончания срока службы, может произойти вымывание этих химикатов в почву.
Иногда использование некоторых химических веществ, применяемых в производстве мебели, запрещено постановлениями местных органов управления. К таким веществам относятся,  например,  химикаты с высоким содержанием опасных составляющих, таких как мышьяк,  кадмий, хром или свинец. Эти элементы могут причинить серьезный вред при поступлении в экосистему в процессе биоаккумуляции.

Хранение масел и химикатов
Обычно в цехах по производству мебели используются такие химикаты, как клейкие материалы и смолы, например, мочевиноформальдегидные и фенолоформальдегидные смолы, горюче-смазочные материалы, а также барабаны с самыми разнообразными добавками, растворителями, деревообрабатывающимивеществами, отвердителями, парафиновой эмульсией и противогрибковыми средствами. Для снижения риска загрязнения почвы  и поверхностных вод у всех емкостей для бестарного хранения должна быть предусмотрена вторичная защита.

Древесные отходы
Древесные отходы в процессе производства мебели приводят к загрязнению атмосферы (твёрдые примеси в атмосфере), а также часто свидетельствуют о нерациональном использовании лесоматериалов. К древесным отходам относятся древесные опилки и обрезки древесины, древесностружечных плит (ДСП) и самых разнообразных древесноволокнистых плит (ДВП). Отходы образуются при нерациональной распилке и неправильном хранении древесины.  В результате недостаточной просушки древесины плиты могут потрескаться и стать непригодными для использования.
Усовершенствование этих процессов производственной деятельности позволяет сокращать затраты и снижать негативное воздействие на окружающую среду. Например, из сухих отходов древесины при их склеивании с использованием синтетического клея можно получить ДСП. В крайнем случае, древесные обрезки можно использовать в качестве топлива (не следует для этих целей использовать ламинированные материалы, так как при сжигании клей может образовывать токсичные соединения).

Наиболее эффективное производство тканей перешивочного переплетения.
VUTS  представляет гидравлический ткацкий станок САМЕl  который в области тканей перевивочного переплетения предлагает машину с минимальными производственными затратами.
Потребление электроэнергии
Новый станок САМЕl  является продолжением тенденции, которую VUTS длительно следует в строительстве новых ткацких станков — предлагать машины, которые обеспечивают достижение высокой производительности и качества тканых изделий, а также имеют низкие издержки производства. Потребление электроэнергии является очень значительной статьей производственных расходов и при постоянно возрастающей цене всех видов энергии ее влияние будет еще расти. Машина САМЕ1 возникла в результате соединения оригинального решения привода машины и главных механизмов зева и прибоя из существующего типа САМЕl  и идеи, чтобы заменить энергоемкую пневматическую прикидку утка.

Таким образом у новой машины САМЕ1У7 используется концепция привода машины и главных механизмов зева и прибоя включительно принципа „рекуперации» кинетической энергии механизмов и деформационной энергии композитных пружин из существующего типа САМЕl  и станок оснащен гидравлическим боевым механизмом. О принципе прокладывания утка при помощи струи воды вообще известно, что он потребляет наименее энергии для прокладывания утка в зев из всех принципов, используемых у ткацких станков с одним зевом.

Качество ткани
Система боя
Система боя (прокладки утка) состоит из поршневого насоса и сопла боя. Движение поршня насоса управляется кулачком, функция хода которого удовлетворяет бою утка в широком диапазоне скорости машины. Система также оснащена бесступенчатым регулированием хода поршня и, следовательно, количества воды для прокладки утка.
Педаль управления боя при настройке и позиционировании машины заменен сервоприводом.
Сопло боя с регулируемым сечением истечения позволяет регулировать скорость прокладки.
Автоматическое торможение утка АВ8
Эта функция совсем необходима для ткачества тяжелых уточных пряж, при их прокладывании в зев возникают высокие пики напряжения в конце прокладки. Функция проходит или автоматически в зависимости от отматывания утка из накопителя утка или можно параметры настройки ввести вручную с панели управления.

Пользовательский комфорт
Панель управления
Панель управления с контактным дисплеем изображает данные о работе, причинах останова и производительности машины. Подключением станков к компьютерам можно получить данные для управления производством всего ткацкого цеха. На панели управления также можно контролировать наладку отдельных механизмов, оптимизировать существующую настройку, или ввести новые параметры для нового вида ткани.

Санок PWR 412
Описание станка
Машина компактной конструкции, рассчитана на тяжелую нагрузку и нагрузку средней тяжести. предназначена для продольное пиление планок, брусков, необразного и обрезного (однобоко или обоюдно) материала, при использовании более пильных дисков.
Стандартное исполнение станка рассчитано на напряжение 3 РЕ 400 В АС 50 Гц.
В основании станка жесткая стойка, с левой стороны которой предусмотрена регулируемая по высоте коробка с 4 прижимными ведомыми подающими валиками (два входные, два выходные). Прижим пневматический.
Основной вариант
Основной вариант станка поставляется без лазера с пневматическим прижимом.  Со станком поставляются пильные втулки в количестве 2 шт.. Станок оснащен контактным   дисплеем электронного управления станка  (автомат обеспечивающий оптимизации и управление станка).  Плавная регулировка скорости подачи преобразователем частоты и обратной связей.  Подача материала гусеницами и ведомыми прижимными роликами (4  шт.).  Стальные направляющие гусениц с автоматической смазкой направляющих. Моторная перестановка прижимной коробки и пильных валов.
Специальные принадлежности:
Отдельный лазер Z10 P (длина луча 3-5 м)  ;
Подготовка станка для установки 1 шт. лазера;
Подготовка станка для установки 2 шт. лазера  ;
Запасная пильная втулка) ;
Отопление электрооснащения до –20°C;
Нижнее отсасывающее сопло ;
Прижимные плиты (верхняя + нижняя);
Панель управления – внештатный.

Инновационные элементы
— материал, который имеет максимальную толщину, пройдёт станком целой шириной 870 мм;
— всегда подготовленный резерв 18 мм на неровность поверхности материала или его искривление;
— подача регулированная частотным преобразователем с обратной связью;
— приводные рифлёные ролики в нажимной коробке (2 ролики перед пильными дисками и 2 ролики за пильными дисками), цепной привод закупоренный от щеп;
— станок управляемый управляющим устройством, которое облегчает настройку станка;
— новая концепция подвески нажимних валиков;
— все елементы подвески нажимных валиков на шарикоподшипниках;
— металлические концевые выключатели;
— продление ресурса линии цепя;
— апликация современных предохранительных елементов с соблюдением   нормами ЕС.

Технические данные:
Высота стола 850мм
Диаметр пильного вала 65мм
Скорость аспирации, не менее 30м/сек
Обороты пильных валов  4450 об/мин
Масса около 6000кг

Циркулярные пильные полотна

Karnaschdi
Высочайшая ступень качества для мелкого и крупного  производства, а также для промышленности.
•     100 % сделано в Германии
•     Раскроенный лазером опорный диск
•     Максимально возможное снижение уровня шума и вибраций благодаря трудоемким в изготовлении пазам, выполненным с помощью лазера
•     Отверстие с допуском Н 7 хонингованное
•     Все пильные диски отбалансированные и плоскошлифованные
•     100 % контроль
•     Изготовлены в соответствии с европейским стандартом DIN EN 847-1
•     Самая современная технология производства.

Среднее количество зубьев для: хорошее качество распилов в любой древесине, слоистых материалах, односторонней ламинированной или шпонированной фанере, МДФ, минераловатных плитах. Высокое количество зубьев для: чистовые распилы в твердых слоистых материалах, мебельных щитах и прессованной древесине толщиной вплоть до 50 мм, а также плит с двусторонним ламинированием вплоть до 30 мм толщины.

Предназначены для распиливания древесины твердых и мягких пород в
строительной и дровяной промышленности. Также могут применяться
при раскрое фанеры, ДСП, мебельного щита, в том чиле шпонированных
или ламинированных с одной стороны. В основном для обработки
массивной древесины, в т. ч. и мокрой.

Эти пильные диски обеспечивают малые потери материала и энергии благодаря тонкому профилю. Отличное качество распила сочетается с небольшими усилиями при распиловке. Применяются при распиловке древесины и фанеры.
Отлично подходят для резки тонкого деревянного и пластикового профиля, такого как багет и плинтус. Исключительное качество реза при пилении фанеры и ДСП, ламинированной или шпона.