Оборудование для производства мебели mebeldisk.ru . Форматнораскроечные, сверлильно-присадочные , кромкооблицовочные станки

Akron 400 — это линия кромкооблицовочных станков, характеризующихся большой гибкостью применения. Новейшие технологические решения, функциональные рабочие группы и прочность конструкции обеспечивают высокое качество отделки и большую в любых рабочих условиях.

Отличительные особенности

Akron серийно устанавливает на все станки только электрошпиндели эксклюзивной серии ROTAX. Речь идет о шпинделях высочайшего качества, обеспечивающих большую мощность, компактные размеры и высокое качество отделки.

Устройство auto-set обеспечивает оптимальное позиционирование фрезы в зависимости от толщины обрабатываемой детали.

Фуговальный узел FI-502. Выполняет подфуговку детали фрезами большого диаметра, установленными на 2 независимых высокочастотных двигателях, мощностью каждый 3.5 кВт. Благодаря копирам подфуговка детали сохраняет исходную геометрию. Благодаря перемещению по направляющим достигается постоянная точность отделки.

Группа нанесения клея, подачи и прижима кромочного материала VC-511. Автоматическая загрузка кромок в рулонах и полосах (заменяемые ролики загрузки). Прижим наклеенной кромки 3 прижимными роликами с пневматическим приводом (1 из которых приводной и фрикционный).

Устройство предварительного плавления клея gpod для полиуретанового клея. (Опция, не доступна на Akron 420-425). Состоит из герметичного резервуара, предназначенного для длительного хранения клея. Клей проникает внутрь по форме цилиндрического патрона.

Двухстороннее обрезное устройство RS-502. Прочное и оснащенное всеми регулировками для максимальной гибкости применения. 2 независимых высокочастотных двигателя мощностью 0.65 кВт каждый. С вертикальными дисковыми копирами.

DUO-SYSTEM: пневматическое устройство, управляемое ЧПУ для снятия 2-х видов свесов.

СИСТЕМА FLEX: автоматизированная система с ЧПУ для заготовки панелей постформинга.

2 независимых высокочастотных двигателя мощностью 0.65 кВт каждый, наклоняемые на угол 0-25°.

Компактное циклевальное устройство RBK-503. Компактное и прочное устройство обеспечивает оптимальную отделку на толстой кромке из ПВХ/АБС.

Оснащено вертикальными и горизонтальными копирами с хромированной поверхностью и системой отсоединения и вытяжкой стружек.

Клеевой скребок RCC-701. Удаляет возможные излишки клея, используя два ножа, оснащенных системой копирования с включением по таймеру.

Мембранные прессы   для   облицовок фасонных поверхностей фирмы Ormamacchine рождаются от опыта, приобретенного фирмой в этом особом типе обработке.
Выпускается широкий ассортимент прессов, включающий модель air system и модель air system AUTOMATION, которые отличаются по степени автоматического управления.
ПРЕСС ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ 3D МОДЕЛЬ AIR SYSTEM
Модель air system в основном работает двумя способами:
1) С ВОЗДУХОМ БЕЗ МЕМБРАН
Принцип работы не предусматривает применение мембраны, что позволяет облицовку даже трудноподдающихся обработке панелей, и кроме этого, понижает затраты по ее замене.
Возможность достижения очень высоких температур (до 170 °C).
Система загрузки/разгрузки на одной и той же стороне, посредством двух лотков позволяет устранение “мертвых темпов” и управление всей установкой только одним оператором. Вся установка управляема программируемым логическим контроллером (ПЛК), который позволяет устанавливать со щита управления все рабочие функции:
— предварительное включение пресса в установленное время;
— рабочая температура;
— время предварительного нагрева;
— время прессования;
— минимальное давление во время предварительного нагревания;
— максимальное рабочее давление;
— установка скорости узла загрузки.
2) С ВОЗДУХОМ + МЕМБРАНА
В этом случае пресс становится подходящим для облицовки профилированных панелей, как полимерной пленкой (ПВХ), так и  шпоном. Применение мембраны требуется исключительно для наклеивания шпона.
Машина оснащена системой быстрого крепления/открепления мембраны, таким образом можно перейти от одной системы работы к другой в течение нескольких минут .  Эта установка,  также как  и предыдущая,
управляема программируемым логическим контроллером (ПЛК), позволяющим установку переменных, названных выше, непосредственно со щита управления.
•Мембранный пресс мод. AIR SYSTEM AUTOMATION
•Станция непрерывной автоматической загрузки/разгрузки со стороны двойного проема
•Стол подготовки-считывания оптической фотографии
и манипулятор полимерной пленки (ПВХ) с пневматическим отрезом
•Щит управления
ПРЕСС ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ 3D МОДЕЛЬ AIR SYSTEM AUTOMATION
Прессовальная линия для трехмерной облицовки AIR SYSTEM AUTOMATION была создана с целью выпуска на рынок высокопроизводительной машины, которой  легко управлять, и которая в то же время позволит существенно сократить расходы на рабочую силу.
Одна из наиболее часто встречающихся проблем в данном секторе связана с неизбежным примением усилия против опорных шаблонов, поднимающих панели  с рабочей поверхности, для того, чтобы выполнять облицовку кромок.
В связи с этим появляется необходимость использовать значительное количество шаблонов, которые, несмотря на дешевизну материала, требуют больших расходов и нуждаются в месте для хранения, и, самое главное, их необходимо постоянно менять, что тормозит производство и отрицательно сказывается на производительности.
Новое предложение компании ORMAMACCHINE окончательно разрешит эту проблему: дело в том, что больше не требуется использовать какие-либо шаблоны, поскольку машина самостоятельно и автоматически создает опору надлежащей высоты и размера для панели любого размера, данная опора устанавливается на плиту загрузочного лотка, непосредственно под  панель. В базовой конфигурации для обеспечения правильного, плавного и последовательного рабочего цикла на линии предусматриваются: тележка для рулонов поливинилхлорида, узел подготовки загрузки/разгрузки, пресс с двумя лотками, вращающимися над различными элементами.

Безопасность и обслуживание. Сверлильно-присадочный станок.

На что нужно обращать внимание для обеспечения безопасности на сверлильном станке?
При наладке,  устранении неисправностей,  настройке и эксплуатации сверлильных станков и сверлильных обрабатывающих центров существует опасность прикосновения к вращающемуся сверлу в исходном положении, защемления частей тела нажимными устройствами, случайного включения подачи и защемления частей тела вращающимися частями машины.
При эксплуатации сверлильных станков и сверлильных обрабатывающих
центров необходимо обязательно соблюдать приведенные ниже правила.
Пользоваться защитной обувью и защитными наушниками.
 Использовать плотно прилегающую одежду.
 Педальный выключатель для включения подачи должен быть защищен от несанкционированного включения.
 При ручном ведении деталей обращать внимание на опасные места.
 Производить наладку,  чистку и техобслуживание только при выключенном станке.
 Контроль качества производить только за пределами станка.

Какие работы по техническому обслуживанию и профилактике необходимо регулярно проводить на сверлильно-присадочном станке?

Профилактический ремонт и техническое обслуживание  (например, чистку и смазку) необходимо производить либо немедленно, в случае ухудшения или нарушения функциональной способности станка,  безопасности оператора или качества изделий, либо регулярно, в соответствии с планом техобслуживания, чтобы обеспечить сохранение функциональной способности станка на длительный срок.  Выполненные работы необходимо документировать.
Из-за высокой степени опасности травматизма эти работы допускается
производить только на остановленном станке. В связи с этим, необходимо принимать меры против несанкционированного включения. Они описаны в Инструкции по эксплуатации для каждого станка отдельно, в соответствии с его спецификой.
К регулярным работам по профилактическому ремонту и техобслуживанию относятся, например:
чистка и смазка подшипников и направляющих
 замена затупившегося инструмента
 обновление поврежденных защитных устройств
 чистка стола станка и нанесение на него разделительной смазки
 чистка упоров
 чистка клеенаносящего ролика и емкости для клея
 слив конденсата из блока подготовки сжатого воздуха и его чистка.

Промышленная группа лидеров в разработке, производстве оборудования для обработки широкого спектра материалов (дерево, стекло, пластик, мрамор, металл, композиты). Компания известна на 5 континентах на протяжении более 50 лет.

В 1935 году в Римини, Nicola Gemmani и Lanfranco Aureli основали компанию, которая производила плуги. Дела компании шли успешно на протяжении десяти лет. Но сразу после войны резко уменьшается спрос на сельскохозяйственную технику, в то время как спрос на мебель стал расти.
Это стало причиной для преобразования компании в 1952 году. Инженер Giuseppe Gemmani,   сконструировал первый многофункциональный комбинированный станок для обработки железа и дерева — B4.

Автоматический станок модели ACCORD 20 с ЧПУ с плоским алюминиевым столом размером 4250 х 2280 мм

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ СТАНКА
Обрабатывающий центр с ЧПУ с подвижной несущей портальной конструкцией и фиксированным рабочим столом для обработки заготовок различных типов, например: ДСП, МДФ, фанера, материалы из пластика и легких сплавов.

СТРУКТУРА
Спроектированная с помощью лучшего программного обеспечения для объемного 3-D моделирования, конструкция станка имеет станину и подвижную портальную балку, которые выполнены из сваренных стальных листов. Все механические обработки  выполнены на металлообрабатывающих центрах за один установ для гарантии максимального соблюдения допусков по плоскостности, перпендикулярности и точности.
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Проход детали 150 мм

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОСЕЙ
Интерполирующие оси X-Y-Z
Бесщеточные двигатели Brushless
Скорость перемещения в быстром режиме по оси X = 75 м/мин
Скорость перемещения в быстром режиме по оси Y = 75 м/мин
Скорость перемещения в быстром режиме по оси Z = 15 м/мин
Автоматическая смазка всех осей

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Система управления состоит из индустриального блока ЧПУ и ПК (персонального настольного компьютера).
Решение ЧПУ + ПК объединяет высокую надежность ЧПУ с легкостью управления ПК.
ПК позволяет использовать интерфейс Xilog Plus, программное обеспечение, разработанное непосредственно СЧМ
Групп для легкого и быстрого программирования даже начинающим оператором и позволяет осуществлять удаленную техническую поддержку по интернету.
В комплекте:
Блок ЧПУ
Офисный ПК
— операционная система Microsoft Windows XP;
— ЖК-монитор 17”;
— микропроцессор Celeron 2,8ГГц или эквивалентный;
— жесткий диск 80 ГБ;
— память RAM 512 МБ;
— сетевая плата.

ОПЕРАТОРСКИЙ ИНТЕРФЕЙС
Xilog Plus
— программирование детали в графическом или свободном редакторе;
— автоматическое исполнение одной или нескольких связанных программ;
— управление подпрограммами и макросами пользователя;
— импорт файлов DXF;
— оптимизация обработок;
— управление оснасткой инструментом;
— динамический контроль ускорений.
УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ
— фиксированное ограждение по 2-м сторонам;
— фотоэлементы по 2-м сторонам;
— заслонки защиты от выбросов на рабочей группе;
— доступ к рабочему столу с двух сторон – передней и задней.

КОМПОНОВКА СТАНКА
Наименование опции Кол-во
РАБОЧИЙ СТОЛ
Рабочий стол размером X-Y = 4250 x 2280 мм 1
Многофункциональны рабочий стол, полностью изготовленный из алюминия,
имеет высочайшие характеристики по сохранению плоскостности в течение
всего срока службы. Фиксация непосредственно к основанию станка
обеспечивает жесткость и отсутствие вибраций.
— рабочий стол оснащен отверстиями с шагом 120 х 120 мм для активации
вакуума и фиксации заготовок;
— рабочий стол также оснащен сеткой фрезерованных каналов с шагом 40 мм
для установки присосок и прокладки резинового шнура;
— интегрированная система создания вакуумного разряжения;
— вакуумный насос мощностью 250 м3/час (в стандартной конфигурации);
— 2 вакуумные зоны;
— 3 боковых базирующих упора.

ОСНОВНОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ
Рабочая группа BASIC HS 8.5 1
Обрабатывающий агрегат, закреплённый непосредственно на подвижной портальной балке,
обеспечивает максимальную жесткость конструкции в процессе обработки и следовательно высокое
качество обработанной поверхности. Обрабатывающий агрегат оснащен электрошпинделем с
мощностью 8.5 кВт и может быть оснащён дополнительным оборудованием.
Технические характеристики:
— крепление HSK F 63;
— скорость вращения 600-24000 об/мин;
— макс. мощность 13 кВт, в диапазоне от 12000 до 18.000 об/мин
— инвертер 11 кВт;
— воздушная система охлаждения;
— автоматический аспирационный кожух с несколькими рабочим положениями с вводом/выводом в/из
работы;
— 5 конусов под цангу ER 32 для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком.

Наглядное изображение поверхности рабочего стола

Правильная разметка и сверловка под фурнитуру
Сверление рядных отверстий и выборка гнезд под фурнитуру в мебельном производстве.
Разборная щитовая мебель рассчитана на то,  чтобы даже для новичка
обеспечить возможность быстрого и простого монтажа фурнитуры. Разборная мебель обладает тем преимуществом,  что она занимает мало места при транспортировке,  хранении и разгрузочно-погрузочных работах.
Различают 3 вида отверстий
• Отверстия под дюбели (конструктивные отверстия) для соединений на
дюбелях,  которые встречаются на плоских поверхностях,  торцах и в усовых соединениях корпусных и каркасных элементов.
• Отверстия для соединительной фурнитуры,  четырехшарнирных петель и т.д.,  встречающиеся на плоских поверхностях корпусных элементов.
• Рядные отверстия на плоских поверхностях корпусных элементов,  в которые можно вставлять фурнитуру.
Отверстия для фурнитуры и соединительных средств в древесине и древесных плитах выполняются довольно просто. Исполнение других разъемных соединений для древесных и стружечных плит либо совершенно невозможно, либо требует значительных трудозатрат.

Как выглядит качественно установленная фурнитура?
Качественно установленная фурнитура характеризуется следующими признаками:
• плотная посадка
• правильное позиционирование
• заподлицо с плитой, выступающая или утопленная – в соответствии с заданными требованиями
• кромка отверстия без сколов.

Качественно установленная фурнитура является характеристикой качества изделия. Деталь отвечает заданным требованиям наряда на работу и не требует никакой дополнительной обработки. Выполняемая вручную работа по исправлению брака связана с дополнительными ненужными трудовыми и, тем самым, финансовыми затратами! Как правило, ручная доработка снижает качество изделия.

Какая применяется фурнитура и соединители?

Эксцентриковый соединитель.

Одноэлементный соединитель (конфирмат мебельный, евровинт).

Трапецеидальный соединитель.

Шпилька, палец с поперечной внутренней резьбой и розетка.

Прочие виды фурнитуры корпуса

Цокольный винт регулирования высоты.

Крепление плиты задней стенки.

Полкодержатель.

Что такое система 32?

В соответствии с расстояниями между сверлильными патронами на
сверлильной консоли, расстояние в осях между отверстиями составляет
32  мм при диаметре отверстия 5  мм.  Кроме того,  используется также
размер растра 25 мм.

Техника безопасности при производстве мебели из древесных плит. Устранение опасностей.

Безопасно работать – почему?
Безопасное производство, т.е. наличие защиты от несчастных случаев и заболеваний при изготовлении мебели из древесных плит – это комплекс необходимых и разумных мер.
Для рабочих
—  Предотвращение временных или долгосрочных физических повреждений и связанных с ними физических, психических, семейных и финансовых трудностей и ограничений.
—  Долгосрочное сохранение работоспособности и, тем самым, доходов.
Предпринимателям
—  Предотвращение сбоев на производстве, потерь ноу-хау, поломки машин и вытекающих из этого последствий.
Общества
—  Предотвращение связанных с заболеваниями расходов, и тем самым, дальнейших расходов для пострадавших и членов их семей.
—  Долгосрочное сохранение производственных сил по возможности всех трудящихся и связанного с этим национального дохода.
Где кроются опасности? Как они могут быть уменьшены?
Опасности и риски для работников могут быть связаны не только с оборудованием,  электрическими устройствами,  опасными веществами или физическими нагрузками. Все в большей степени приходится учитывать и другие факторы, особенно низкокачественный инструктаж, употребление спиртных напитков,  производственную гонку,  а также и условия труда, например, шум. Эти факторы также могут оказывать существенное влияние на здоровье работников.
На частоту несчастных случаев и связанных с заболеваниями потерь рабочего времени влияет наряду с ответственным поведением трудящихся также и готовность предпринимателя и руководящих работников интегрировать технику безопасности и защиту здоровья в производственные процессы и структуры.
Хорошо функционирующая организация труда на предприятии с четкой схемой распределения ответственности, а также вовлечение трудящихся в организацию трудового процесса имеют,  таким образом,  важнейшее значение для предотвращения или уменьшения степени опасности и нагрузок на производстве.
Хорошо организованное предприятие характеризуется приведенными ниже признаками:
Сфера ответственности каждого отдельного сотрудника определенна письменно;
В должностной инструкции зафиксирован круг обязанностей сотрудника;
Сфера ответственности и круг обязанностей определяются совместно
с сотрудником;
Каждого сотрудника регулярно опрашивают о мешающих факторах и уязвимых местах на его участке работы;
Каждого сотрудника опрашивают о возможностях улучшения работы в его области;
Сотрудников информируют о решениях,  принимаемых руководством предприятия.
Какие части тела чаще всего травмируются?

Статистическое распределение частей тела, подверженных угрозе травматизма на производстве

При изготовлении мебели из древесных плит материал проходит множество производственных участков, рабочих мест и станков, прежде чем он превратится в готовое изделие.  Многообразие участков обработки связано, соответственно, и большим количеством различных возможностей пострадать от несчастного случая или приобрести профессиональное заболевание. При этом квалифицированные рабочие и руководители должны знать эти опасности,  разъяснять причины несчастных случаев и активно заниматься вопросами техники безопасности в конкретной производственной ситуации, несмотря на внешние и внутренние препятствия и противодействие.

Устранение опасностей – как это делается?
1.  Устранение опасности
Можно ли устранить опасность, используя безопасную технику?
—  Замена опасных процессов и материалов.
2.  Предотвращение опасных воздействий техническими средствами
—  Удалять людей от источников опасности, например, путем автоматизации опасных процессов.
—  Инкапсулировать источник опасности,  предусмотреть установку технических защитных устройств. Сюда относятся, например, такие устройства,  как облицовка,  ограждения,  предохранительные ограды,  устройства,  не позволяющие покидать определенное место, устройства, не позволяющие приближаться к определенному месту,  защитные устройства, реагирующие на приближение,  захватывающие защитные устройства,  устройства,  скомбинированные с блокировками или блокировки с удержанием.
3.  Предотвращение воздействия на людей
—  Изменение организации труда.
—  Организация рабочего времени.
4.  Использование средств индивидуальной защиты
—  Например,  защитные наушники,  защитные перчатки,  средства защиты ног, средства защиты кожи и органов дыхания, средства защиты лица, средства защиты головы.
5.  Применение информационных средств техники безопасности
—  Например, предупредительные таблички, инструкции по пользованию и эксплуатации,  сигнальные лампы,  предупредительная маркировка.
6.  Своевременный Инструктаж для работников.

«JAROMA»  является известным производителем деревообрабатывающего оборудования и древесных плит, на ринке уже более шестидесяти лет.

Она имеет давние традиции, которые переносит в современность своих машин. Высокое качество продукции была сертифицирована по стандарту ISO .

Основные группы производимых машин компании являются:
фрезерный станки,
токарные станки,
циркулярные пилы,
шлифовальные машины,
кромкооблицовочные машины.
Станок для подклейки кромки от компании JAROMA OPK plus

Основные возможности при обработке древесины
Минимальная ширина заготовки    50 мм
Толщина заготовок    10 — 60 мм
Минимальный внутренний радиус    50 мм
Минимум — максимальная толщина кромки    0,3 — 3 мм ПВХ

Мощность    1,2 кВт
Размеры:
ширина 1240 мм
высота 1025 мм
Вес машины    180 кг

Рубанок рейсмусный DSNA-42
Рейсмусный DSNA предназначен для строгания слоя древесины с одной стороны заготовки с целью получения определенной толщины и надлежащей шероховатости поверхности.

Краткое описание конструкции

Компактный корпус из сварной конструкцией гарантирует хорошую работу интегрированных механизмов. Верхняя крышка — при открытии — позволяет легкий и быстрый доступ к механизму. Для повышения безопасности, все вращающиеся элементы закрыты в машине. Запуск машины с открытой верхней крышкой не возможен.

Технические характеристики станка

Максимальная ширина строгания        410мм
Минимальная толщина заготовки        3мм
Максимальная толщина заготовки        250мм
Максимальная толщина слоя строгания    6мм
Минимальная длина заготовки        330мм.

Резка и снятие кромок
Различные процессы резки трубы и выполнения фаски производятся с высочайшей точностью независимо от неравномерности и толщины стенок. Режущий рукав производит механическое зондирование по длине трубы и обеспечивает постоянное совмещение толщины фасок.

Двойная система сбора стружки
Вытяжной колпак на резаке и фрезере для снятия фасок. Вытяжная напольная система у роторного суппорта. Стружка улавливаются специальными мешками, закрепленными на раме пилы.

Tрадиционная система крепежная система состоит из двух пар стационарных зажимных кулачков, которые закрепляют трубу по всей поверхности на 360°.
на один внешний диаметр трубы необходим один комплект кулачков. Эти зажимные кулачки должны подбираться  в зависимости от внешнего диаметра
обрезаемой трубы, замена обеих пар зажимных кулачков происходит в кратчайшее время.

Универсальная система крепежная система состоит из установки с
прогрессивным зажиманием трубы, которая  обхватывает трубу в 8 точках ( 8 + 8 ) поэтому адаптируется к различным диаметрам. 8 рукавов
укладываются на трубу независимо один от другого и обеспечивают надежное крепление даже при наличии неровностей.

Габариты
Длина 2520 мм
Ширина  1156 мм
Высота 2460 мм
Вес 950кг

Дополнительно:
Универсальная система зажима труб
электронное управление процесса открытия зажимных кулачков
ЧПУ-управление типа CNC для основного отреза
автоматическая синхронизация со скоростью экструзии
гидравлическое управление салазок
большие мешки для сбора стружки: мешки-уловители (1050 х 1050 х 2040 мм) рядом с тележкой системы сбора стружки телескопический канал- соединение пилы с раструбочным станком
удлиненный ход для более высокой скорости экструзии.

Экструзионная Линия в комплектации
Планетарная пила TRS является одним из компонентов трубной экструзионной линии, предлагаемой High Tech Extrusion, которая состоит из:
двухшнекового экструдера CON/TTS/TTM/OMNIA XTR
трубной головки RK/RKS RKT Streamliner
вакуумной ванны VK, DVK (двухкамерной)
оросительной ванны SB
тянущего устройства RAE (ленточного), RA (многогусеничного)
планетарной пилы TRS
раструбочного станка
опрокидывающего стола.

Компания была организована в Северной Америке Raymond E. DeWalt, и берет свое начало с 1923 года.
На сегодня DEWALT является ведущим в мире производителем и продавцом электроинструментов и оборудования, разработанных специально для профессионалов. Ассортимент продукции компании состоит из 200 электроинструментов и свыше 800 аксессуаров, включая: дрели и перфораторы, шуруповерты, лобзики, рубанки, гайковерты. DEWALT инструменты спроектированы и построены
для облегчения сложных работ. Когда Вы используете инструменты DEWALT вы работаете суверенностью, потому что DEWALT инструменты ГАРАНТИЯ НАДЕЖНОСТИ.

Основная предлагаемая продукция

Гвоздезабиватели

Гвоздезабиватели специально разработаны для профессионалов. Легкие по весу Гвоздезабиватели, совершают непревзойденную точность и производительность.

Компрессорное оборудование

Воздушные инструменты от компании включают пистолеты, степлеры и шлифовальные машины, все товары сертифицированы и проходили проверку работоспособности в самых тяжелых условиях.

Генераторы

Генераторы DEWALT всегда были известны своей функциональностью и надежностью. Мощность оборудования позволяет, пользователям  запускать более одного инструмента одновременно.

Пилы

Полный спектр Пил для удовлетворения любых режущих операций:
циркулярные пилы
сабельные пилы
лобзики.
Вся продукция бренда сопровождается  90-дневной гарантией возврата денег, 1 год бесплатно гарантийного обслуживания.