Оборудование для производства мебели mebeldisk.ru . Форматнораскроечные, сверлильно-присадочные , кромкооблицовочные станки

Пилочки для лобзика нового поколения

Согласованное со стандартами качество гарантирует оптимальные результаты.
Высокоуглеродная сталь

Углеродная сталь для обработки мягких материалов,  таких как мягкое дерево, ДСП плиты  и мягкая пластмасса.

Быстрорежущая сталь

Закаленная быстрорежущая сталь для обработки  особенно твердых материалов, таких как металл,  алюминий и цветные металлы.

BIM

Биметалл, высокопрочное соединение для сложнейших  задач. Специально разработанные для работы из  твердым деревом, абразивными материалами  на основе деревья, твердыми пластмассами, а  также твердыми материалами, такими как цвету и другие металлы. Особенно гибкие биметаллические полотна для лобзика используются, например, когда есть возможность ломки.  Срок эксплуатации приблизительно вдвое больше за  срок службы полотен из быстрорежущей стали и приблизительно в 10 раз – полотен  из высокоуглеродной стали постоянные. И таким же привлекательным есть ее соотношения цены и качества.

Твердосплавный металл

Твердосплавные пыльные полотна отличаются  особенно высокой эффективностью  Твердосплавные зубцы преодолеют стекловолокнистую  пластмассу, ДСП на цементном основании или  гипсокартон.  Твердосплавные зубчатые полотна режут нержавеющий сталь. Зернистое твердосплавное покрытие (RIFF)  позволяет разрезать абразивные материалы,  такие как настенная плитка или стеклопластик

Главное – это правильная геометрия.

Полотна для лобзиков Speed for Metal

Непревзойденно высокая скорость резания и  большой срок эксплуатации при распиловке  металлу Постоянно растет значение постоянные как важнейшего строительного материала. Металлические компоненты нужно разрезать по размеру или  подгонять по габаритам, чтобы на строительном  площадке выполнить требования относительно заданных  размеров и тронутого пространства. Традиционные полотна к лобзикам по металлу часто  характеризуются небольшой скоростью резания  но быстро портятся, потому не оправдывают ожиданий профессиональных потребителей. Новые полотна  для лобзиков по металлу линейки Speed for Metal  обеспечивают непревзойденно высокую скорость  резание и большой срок эксплуатации при распиловке металла, например, при разрезании  перфорированной жести или толстостенного металлического профиля.
Непревзойденная производительность пилящего достигается благодаря выбору материала, оптимизированного  для пилит металл, а также благодаря специально  выбранной форме инструмента: скорость резания более высока на 50 %;  втрое более длинный срок эксплуатации в сравнении  с обычными полотнами для лобзиков из быстрорежущей стали.

Инновационное производство от итальянских производителей.
Предприятие Freud с недавних пор принадлежит к Bosch. Freud на сегодня есть ведущим производителем и дистрибьютором дисковых пил  промышленного качества и имеет свыше 40 лет опыта работы по  всему мира.
Благодаря ноу-хау Bosch стал ведущим производителем дисков наивысшего качества. Компания отслеживает нужды  пользователя и направления развития индустрии и материалов.  Самая важная цель – удовлетворение клиента и возможность  предложить ему оптимальное решение в любой работе.
Компетентность объединенная с интегрированным процессом  производства и постоянной разработкой новых материалов и машин  позволяет создавать новаторские диски и находить совершенные решения.

Ориентированную на потребителя корзина предложений и информативная  упаковка легко позволит профессионалу подобрать нужную  дисковую пилу для каждой работы.  Bosch  предлагает полную программу дисков, как того требует  профессиональный пользователь. Наивысшая точность гарантирована – Качество твердых сплавов, которые применяются для производства зубцов дисков – решающий  фактор в производстве продукции наивысшего сорта Руководящая технология твердых сплавов На заводе твердых сплавов в Италии процесс  изготовление твердых сплавов контролируется от  А до Я.

На сегодня единственный производитель, который вырабатывает собственный твердосплавной порошок. Точно измеряют пропорции кобальта (ударную вязкость), титана  (антикоррозийные свойства) и вольфрама  (твердость) создают те сплавы,  что как можно лучше отвечают требованиям данной задачи, которые позволяет продолжить срок службы  и класс качества резания. Размер зерна твердого сплава чрезвычайно важный для остроты  и износоустойчивости режущего края. Чем большее зерно  твердого сплава, тем быстрее снашивается режущий  край. В то время как обычные зерна твердых сплавов  имеют размер до 5 мкм, новый микрозернистый  твердый сплав Microteq имеет крохотную в сравнении с  этим величину зерна в макс. 1 мкм.

Диски Top Precision и Best for  Laminate оснащенные твердосплавными и Microteq- зубцами собственного производства. На заводе работают современные машины  и новейший техпроцесс, которые являются истинными технологическими первопроходцами в своих областях. Все ключевые  производственные процессы полностью автоматизированы, как,  например, лазерная резка стальных листов, балансирование, чистка – все это гарантирует  непревзойденное качество изделий.
Проверка качества – Каждый производственный этап  подвергаеться суровым контролем Freud сертифицированный за системой качества ISO 9001:2000
для торговли дисков с твердосплавными  вставками и твердосплавными деталями. Все распиловочные диски производятся согласно стандартам EN 847-1 и DIN 5134.

Пиломатериалы получают в результате продольного распиливания круглых колод на лесопильных станках (ленточных пилорамах), дисковых пилорамах. Пила  имеет вид ленты, которая осуществляет вращающиеся движения. На дисковых пилорамах пиления выполняют круглые дискы, которые оборачиваются горизонтально. По форме и размерами поперечного перереза пиломатериалы разделяют на: пластины, четвертины, брусья, доски, бруски, горбыли. Раньше распространенными пиломатериалами были необрезные и обрезные доски.
Пластины образовываются при продольном распиливании колод на две части. Четвертини получают путем продольного распиливания колод на четыри части.

Читать далее »

Дерево состоит из трех основных частей: корня, ствола и кроны(ветки с листьями или хвоей). Корень служит для закрепления дерева в почве, всасывание влаги с растворенными в ней минеральными веществами, которые поднимаются по стволу и попадают к веткам с листьями или хвоей. Образуются органические вещества, нужные для питания и роста дерева. Они синтезируются под воздействием солнечного луча из углекислого газа, который принимаеться листьями из воздуха и воды. Органические вещества приходят по коре веток в ствол дерева и к корню. По стволу перемещаются минеральные и органические питательные вещества, на нем держится крона. Ствол является самой ценной частью дерева и содержит основную массу древесины(от 50 до 90% объема всего дерева).
Читать далее »

К основным производственным процессам принадлежат: спиливание деревьев и изготовление пиломатериалов; фрезеровальное токарное производство; сверление; лакирование и окрашивание; художественная обработка(резьба, инкрустация, роспись и др.); облицовка; измельчение отходов деревообработки и тому подобное.

Читать далее »

Во время выполнения заданий следует следовать общих требований организации рабочего места :
1. Рабочее место должно быть оборудовано необходимыми для выполнения заданий инструментами индивидуального пользования, устройствами и приспособлениями, материалами.
2. Все предметы располагают так, чтобы их легко было брать (не дальше, чем на расстояние вытянутой руки) и не приходилось делать лишних движений, в то же время — было свободное пространство для выполнения технологических операций. Нужно помнить, что предметы, которые держат во время работы правой рукой, размещают справа, а левой — слева. Инструменты, которые используют чаще, размещаются ближе к работающему, которые реже — дальше.
3. Инструменты нельзя класть лезвием кверху, к себе, они не должны выступать за пределы крышки верстака, их запрещается класть друг на друга или на металлические предметы.
4. Каждый инструмент(устройство, приспособление) должен иметь свое постоянное место.
5. Материалы и заготовки, необходимые для работы, располагают рядом с верстаком или в специальном шкафу.

Правила безопасной работы ручным столярным инструментом
Перед началом работы:
1. Оденьте спецодежду(халат, берет).
2. Проверьте исправность верстака(прижимной коробки, переднего прижимного винта, клинков).
3. Подготовьте рабочее место — разложите на верстаке инструменты индивидуального пользования в установленном порядке, уберите лишние предметы.
4. Проверьте заземление и изоляцию проводов электроинструмента(станка), надежность крепления защитных устройств, исправность пусковой аппаратуры(нажав кнопки «Пуск», «Стоп» на холостом ходе).
5.Оденьте защитные очки(установите защитные экраны) при использовании электроинструмента или работая на станке.

Рекомендуем посетить: одноклассники мобильная версия

Во время работы:
1. Надежно и правильно закрепите обрабатываемую заготовку прижимными винтами верстака или другими устройствами.
2. Пользуйтесь исправным, хорошо настроенным и заточенным инструментом. Используйте инструменты по назначению.
3. Осуществляйте подачу заготовки, электроинструмента, токарных резцов только после того, как рабочий вал наберет оборотов. Подача инструмента(заготовок) должна быть плавной, без чрезмерного нажатия.
4. Следите за работой электроинструмента, станка; в случае неполадок немедленно выключайте их.
5. Не допускайте сгибания, скручивания и повреждения питательного кабеля электроинструмента.
6. Выполняйте технологические операции(пилка,  сверление, соединение деталей и др.) с использованием направляющих устройств, упоров, подкладных досок и др.
7. Удаляйте стружку(опилки, другие отходы) из инструмента или станка лишь после полной остановки рабочего вала. Пользуйтесь щеткой.
8. Не отвлекайтесь во время работы, придерживайтесь правильных приемов работы.
9. Удерживайте рабочее место в чистоте, не загромождайте проходы.

После окончания работы:
1. Сдавайте мастеру остатки материалов, незаконченные изделия.
2. Проверьте состояние инструментов и положите их на определенные места (в случае повреждений сообщите мастеру).
3. Уберите рабочее место, пользуясь щеткой для сметания. Сдувать стружку или сметать ее рукой запрещается.
Правила внутреннего распорядка.
Придерживайтесь правил безопасного труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, гигиены. Экономно используйте электроэнергию и материалы, бережливо относитесь к оборудованию, инструменту. Придерживайтесь требований личной гигиены. Приведите в порядок рабочее место по завершению выполнения практических работ.

На сегодня цена фасадов класса «премиум»  составляет от 80 до 130 евро за метр квадратный. Эконом-сегмент стартует от 30 евро. Чаще используют в изготовлении фасадов MDF.  MDF — это самый удобный в обработке материал, который  не изменяет свою структуру под влиянием климатических факторов, не боится  воды, температурных изменений, света. А вот  массив — намного более капризен. Фасады из массива умеют  делать лишь итальянцы. К сожалению, на рынка СНГ никто до сих пор не умеет достойно обрабатывать массив.
Самыми популярными в настоящее время есть патинированные фасады с искусственным эффектом старения.  В этой же  стилевой направленности разработаны  и предлагаются декоративные пилястры, богатые разнообразными фрезеровками,  бленды, мебельные карнизы(и прямые, и  гнутые), балюстрады(так называемые мебельные  балкончики), решетки для фасадов  с рамкой под витрину и много других декоративных элементов.

Свыше 5 000 наименований импортных комплектующих  известных брендов на мебельном рынке  («Juan», «Kronoswiss», «Kronostar»,  «KronoUkraine», «Kronopol», «Blum»,  «Valcomp», «Siso», «Titus», «Gamet»,  «Rehau», «Danco», «Rejs», «Komandor»,  «Senator») предлагают великолепные коллекции фасадов из разных материалов. Каждый мебельщик знает, что изготовить кухню с гнутыми фасадами — это высший пилотаж в  производстве мебели. Существуют каталоги гнутых фасадов,  избирая по нему, можно  сформировать свою «гнутую» кухню.  Почему так трудно работать с гнутыми фасадами? Во-первых, радиус должен быть точным; во-вторых, фасад должен отвечать всем конфигурациям; в-третьих,  его очень трудно красить и монтировать в готовое изделие. Значительно проще  изготовить кухню с несколькими гнутыми  фасадами, а вот изготовить сплошную «волну», которая нравится многим  заказчикам, — чрезвычайно сложно.
Гнутые фасады чаще предлагают в трех радиусах: наименьший  радиус 240 мм, средний — 450 мм,  оптимальный для выдвижных шкафиков и  популярный радиус 1000 мм.

Рубанок ручной электрический  применяется для древесины при выполнении столярных и ремонтных работ в бытовых и производственных  условиях.
Рубанок обеспечивает:
— фиксированную глубину пропила;
— направленные выбросы стружки;
— выборку фальца(четверти) глубиной до 13 мм;
— материала под углом от 0 до 45 градусов;  (при использовании линейки  угловой) с фиксацией установленного положения;
— работу без использования индивидуальных средств защиты от поражения  электрическим током. Рубанок предназначен для работы в условиях умеренного климата при  температуре от минус 15 к плюс 40 °С.
Технические характеристики
Номинальное напряжение, 220В
Номинальная частота, 50Гц
Номинальная потребляемая мощность, 1050Вт
Наибольшая ширина  за один проход, 82мм
Наибольшая глубина за один проход, 3мм
Наибольшая глубина выборки фальца, 13мм
Габаритные размеры(без шнура питания), 345*170*165мм.

Подготовка рубанка к использованию Перед началом работы проведите внешний обзор и проверку  надежности крепления деталей рубанка.  Особенное внимание следует обратить на  правильное установление и заточку ножей фрезы.
Правильно заточенные и установленные ножи обеспечивают надежную работу  рубанка. Тупые ножи повышают опасность обратного удара и снижают качество  работы. Использование рубанка по назначению Включение рубанка приводит к приведению фрезы в контакт с материалом.
Оптимальным режимом эксплуатации является работа при глубине  1 — 2 мм при подаче до 2,5 м/мин. Для выборки фальца(четверти) установите на рубанок линейку угловую, баранчик на правой боковой стороне рубанка установите на необходимую глубину  выборки фальца. Для этого следует отпустить барашек, переместить его к  впору по направлению к основанию рубанка, потом общим перемещением  барашка установить нижнюю кромку направляющей выше за подставку рубанка на необходимую глубину фальца и затянуть барашек. Фальц снимается за несколько проходов(максимальная глубина  за один проход — 3 мм). Следите, чтобы вентиляционные отверстия всегда были чистыми и открытыми. После окончания работы отключите рубанок от сети вилкой и снимите  линейку угловую. Очистить рубанок и линейку от загрязнений, протрите сухой рванью, храните в условиях, указанных в разделе 6 этого наставления относительно эксплуатационника. Суммарного времени работы рубанка в руках оператора не должно быть больше  120 хв и может быть произвольно распределено в течение 8-часового периода времени.
Техническое обслуживание бывает текущее и периодическое.
Текущее обслуживание
Текущее обслуживание проводится потребителем.
В текущее обслуживание входит:
— очистка рубанка от загрязнения после окончания работы;
— дотягивавшие крепежных деталей(при необходимости).
— обзор состояния режущих кромок ножей, при необходимости — замена ножей.
Замену ножей проводіть в следующей последовательности:
1) отключите рубанок от сети с помощью сетевой вилки;
2) с помощью торцевого ключа ослабьте три зажимных винта при-  на два  оборота, потом, нажимая на клин в радиальном направлении,  выньте чем из паза фрезы, перемещая его вдоль оси вращения фрезы;
3) введите в паз новый нож или введите бывший, лишь развернув  другой стороной — чем имеет две продольных режущих кромки;
4) затяните средний из трех зажимных винтов, потом — крайние;
5) повторите указанные операции для второго ножа;
6) при установлении ножей необходимо считаться с тем, что боковые режущие  кромки ножей должны быть расположены вровень с торцевой поверхностью фрезы  со стороны шкивов.
Периодическое обслуживание
Периодическое обслуживание проводится за счет потребителя потом  75 часы наработка, в дальнейшем — после каждых 75 часы наработка или  один раз в шесть месяцев и содержит:
— проверку состояния коллектора якоря;
— обзор щеток. При длине щеток менее 7 мм проводится их замена.

Во-первых, идет речь о верном использовании соответствующего электроинструмента, и, во-вторых, о разнообразных сверлильных принадлежностях для наиболее часто используемых материалов. Эти обзоры являются исключительно рекомендацией и не предлагают полную  информацию.
Очень часто взаимозависимость электроинструмента и его принадлежностей не принимается к сведению. Но потом  того, как Вы поймете это сотрудничество, результаты Вашего труда и срок применения будут оптимальными.
Сверла для металла и  обработки пластмассы
Если есть такая возможность, следует работать с охлаждением. Но на практике при применении ручных  сверлильных машин такой возможности нет. Поэтому сверла из быстрорежущей стали разработаны   таким образом, что стружка отводится очень быстро. В целом для твердых и твердо-вязких или таких,   что дают короткую стружку материалов следует использовать сверла с большим углом обострения и маленьким передним углом на внешнем диаметре. Для твердых и твердо-вязких или таких, которые дают   длинную стружку, материалов следует использовать сверла с меньшим углом обострения и большим передним углом на внешнем диаметре.
Обработка бетона и камня
Для типичных работ с бетоном и армированным бетоном рекомендуется в первую очередь сверла для перфораторов с хвостовиками SDS — plus или SDS — max.
Для работы с бетоном, кирпичной кладкой, плиткой  но многослойными материалами предлагается широкий выбор твердосплавных сверл с цилиндрическим  хвостовиком.
Рекомендации касательно  частоты вращения и  охлаждение
Оптимальная скорость обращения соотносится со средней  скоростью резания. Не только геометрия сверления, но и движение  сверла очень влияют на выбор верной скорости обращения.