Оборудование для производства мебели mebeldisk.ru . Форматнораскроечные, сверлильно-присадочные , кромкооблицовочные станки

Для обозначения повторно использованных в производстве отходов MDF принято использовать обозначение rmdf (с англ. – recycled MDF).  В производстве деревополимерних композитов (ДПК) можно применять как  куски отходы MDF, так и Mdf-Пыль, которая образовывается во время раскроя плит. Результаты исследований показали, что замена в рецептуре доски определенной части древесного муки измельченными отходами MDF приводит к уменьшению износоустойчивости.Что же к применению rmdf в производстве средств для поглощения нефтяных разливов, то исследование WRAP показали, что волокна MDF поглощают нефти в 1, 4 раза больше на единицу массы, чем волокна бумаги. Также они владеют  и меньшим показателем водопоглощения – на 25 . Объединение волокон rmdf и  бумаги в пропорции 50:50 приводит к еще меньшему поглощению, но вместе с  тем ухудшается и поглощение нефтепродуктов .

Еще одному перспективным направлением рециклинга отходов MDF есть их повторное  использование в производстве MDF. Основная цель использования rmdf в таком  производстве – уменьшение себестоимости конечной продукции. Коренным образом отличается от всех других вариантов отходов от раскроя MDF производство  . Его отличие заключается в том, что для дальнейшего применения отходы MDF не измельчают, а раскраивают на заготовки меньших размеров – частичный случай переработки на ЧМЗ меньшего размера. Еще одной особенностью  такого рециклинга есть то, что полученные из кусковых отходов заготовки сращивают за  длиной. Это дает возможность использовать для дальнейшего производства до 70  отходов и увеличить общий полезный выход заготовок из плиты до 96 .  Простейшим вариантом сращивания заготовок из отходов MDF для производства есть склеивания торец в торец на тучную фугу. И этот вариант нуждается в применении дорогих клеев и высокой точности раскройного оборудования.
Альтернативным вариантом является сращивания на зубчатый шип, преимуществами которого есть:
большая площадь склеивания; эффект самозаклинивания.

Большая площадь склеивания и эффект самозаклинивания обеспечивают сильную прочность зубчатого шипового соединения сравнительно со склеиванием торец в торец на тучную фугу. По направлению шипов относительно пласте зубчатое шиповое  соединение разделяют на три вида: горизонтальное, вертикальное и косое. С точки зрения производительности оборудования для производства Mdf лучше всего применять вертикальное зубчатое шиповое соединение .
Для удобства использования отходов и повышение процента использования  нужно сортировки их за типоразмерами. Также для оптимального использования отходов на каждый из типоразмеров нужно составлять мини-карты раскроя.

Особенностью процесса раскроя кусковых отходов MDF есть то, что, кроме прямоугольной, они могут иметь и другую форму, в частности, криволинейную . Сложность применения отходов криволинейной формы заключается в том, что программные пакеты, предназначенные для составления карт раскроя, не адаптированные к работе по криволинейным заготовкам.
Кроме того, у криволинейных отходов нет базовой поверхности – ее нужно сформировать первым пропилом, а уже после этого выполнять раскрой на полосы нужной ширины.
Несмотря на это, использование отходов от раскроя MDF для производства погонажных элементов является перспективным направлением, которое дает возможность не толькорационально  использовать MDF, а и, частично, решить проблему утилизации отходов.

Проанализированы направления использования отходов от раскроя MDF и на основе  анализа построена схема их рециклинга, приведено данные исследований по использованию отходов MDF, представлена схема процесса производства погонажа с отходов MDF. Предложено принципиально отличный от известных метод переработки отходов от раскроя. Принимая во внимание общемировое уменьшение сырьевых запасов, все более наиболее актуальным становится вопрос их более эффективного использования. Следует отметить, что достичь этого можно такими двумя путями: рациональное использование сырья в производственных процессах; рециклинг производственных отходов.

Побочными продуктами раскроя MDF на заготовки есть куску отходы (остатки) и Mdf-Пыль. В зависимости от вида производства (мебельные фасады, входные и межкомнатные двери и др.) полезный выход заготовок из плиты может составлять 65-95 .  Частица кусковых остатков соответственно представляет от 5 до 35 . Что же к Mdf пыли, то его количество небольшое и она не превышает 0,05 .  Поскольку статистических данных о распределении импорта за  толщиной MDF и ее применение для того или другого производства нет, то определить точное количество отходов MDF в стране невозможно.

По оценкам британских экспертов, 72  отходов MDF сжигают с целью получения тепловой энергии для собственных нужд, а 28  попадаются на свалку .  Энергетическое применение является простейшим вариантом утилизации отходов  MDF. Это связано с тем, что для сжигания куску отходы не нужно подвергать никакой дополнительной механической обработке – достаточно лишь перевезти  их из места образования к месту сжигания. Еще один вариантом энергетического применения отходов MDF есть переработки на паллеты.

Преимущество такого образа состоит в возможности организовать промышленную переработку отходов MDF, удобства транспортировки продукта переработки  и возможности их реализации как промышленным котельным, так и небольшим  потребителям. Но пока что процесс гранулирования MDF недостаточно изучен, поэтому такая переработка не набрала промышленных масштабов. И возможности использования отходов MDF не ограничиваются лишь энергетическим применением .
Ныне разработано несколько вариантов применения отходов от раскроя MDF,  которые предусматривают их механическое измельчение на фракции определенного размера (кроме повторного использования в производстве MDF). Но во всех этих случаях отходы  MDF не является основным сырьем.

Разработанная математическая модель динамической системы базирования четырехсторонних продольно- фрезерованных станков, что является источником и основной составляющей величины погрешности размера обработанных деталей.  Это позволило ввести ряд практических решений относительно повышения точности обработки на данных станках.  Вместе с тем,  было получено весомые практические результаты исследований точности механического обработки деревья, а именно:
● основательно уточнена классификация деревообрабатывающих станков за геометрической точностью;
● установлена зависимость между квалитетами точности обработки и классами точности станков;
● разработано автоматические системы размерной настройки деревообрабатывающих станков;
● усовершенствована система базирования станков продольно-фрезерной группы .
На основе анализа результатов последних исследований необходимо отметить, что существующий уровень теоретических исследований есть недостаточным для обеспечения научно-теоретического обоснования современно необходимых практических решений для повышения точности обработки на деревообрабатывающих станках, а именно:
● разработка современных систем диагностики  стана деревообрабатывающего станка во время его эксплуатации;
● разработка систем налаживания станков на базе цифровых электронных технологий;
● создание автоматических систем управления по состоянию станка для обеспечения соответствующего уровня технологической точности.

Разработка и внедрение таких решений нуждается в современном уровне новых теоретических исследований данного направления.  С развитием науки и техники появились новые подходы к теоретическим и экспериментальным исследованиям, расширились границы применения существующего и создание нового математического аппарата . Современная методика математического планирования экспериментальных исследований обеспечивает получение регрессионных моделей для поиска оптимальных условий протекания процессов исследования . Известные мощные компьютерные программные среды дают возможность разрабатывать математические модели динамических процессов механического обработки деревья и древесных материалов.

На основе вышеприведенного можно сформулировать следующие основные направления дальнейшего развития теории точности механического обработки деревья и древесных материалов:
● исследование закономерностей распределения погрешности обработки на современных конструкциях станков и ее зависимости от основных факторов влияния динамической системы станок-инструмент-заготовка (СиЗ);
● разработка информационных математических моделей динамики стана современных конструкций деревообрабатывающих станков в виде компьютерных программ с определением периодичности их налаживание и ремонта по критерию технологической точности;
● исследование влияния основных факторов системы ВІЗ на продолжительность периода трудоспособности станка по критерию технологической точности с целью его оптимизации на основе полученных регрессионных моделей.

Требования современного деревообрабатывающего производства относительно повышения качества изделий из деревья и древесных материалов подтверждают актуальность дальнейших исследований точности механического обработки с применением современных научных методов и компьютерных технологий.  Технический уровень современных конструкций деревообрабатывающих станков требует соответствующей теоретической базы для разработки и внедрения практических решений, относительно создания систем диагностики стана станка,  налаживание и управление им для обеспечения соответствующей технологической точности обработки заготовок.
Решение поставленной проблемы нуждается в теоретических исследованиях с применением метода математического моделирования с помощью современных компьютерных технологий программирования для оценки и прогнозирования точности стана деревообрабатывающего станка.

Основоположником теории точности механического обработки деревья полагает профессор Ф.М. Манжос , который еще в 50-х годах прошлого столетия разработал методологические основы определения показателей технологической точности процессов резания деревья и факторов влияния на величину погрешности размеров и формы деталей. Во время выполнения экспериментальных исследований им применялся в основном статистически-вероятностный метод, который дает возможность определить только наличие погрешности и ее величину. Но этого недостаточно,  чтобы установить меру и закономерность влияния каждого из факторов на показатели точности обработки заготовок. Кроме того, все исследования выполнялись в статике по отношению к системы ВІЗ, поэтому полученные результаты не учитывают динамических изменений показателей точности обработки.

На основе систематизации численных результатов экспериментальных и теоретических исследований, обосновали и установили классы точности механического обработки деталей и, на основе разработанной методики расчетов показателей геометрической точности отдельных деревообрабатывающих станков,  классифицировал конструкции станков за точностью.
Большой дальнейший вклад в развитие теории и практики точности механического обработки деревья внесли руководящие российские ученые Г.О. Комаров и В.В. Амалицький, основные результаты исследований которых изложено в научных работах . В частности Г.О. Комаров, за разработанной им методикой мгновенных выборок, провел экспериментальные исследования динамики точности обработки партии деталей , что позволило перейти к математическому моделированию закономерности изменения поля рассеяния погрешностей за период обработки партии заготовок и определение динамических показателей оценки точности.
Основоположник теории надежности деревообрабатывающего оборудования проф. В.В. Амалицький установил, что технологическая точность является основным критерием оценки надежности деревообрабатывающих станков и разработал математическую модель технологической долговечности деревообрабатывающего станка с определением динамических показателей оценки его долговечности.

Таким образом, в развитии теории точности механического обработки было сделано еще один весомый шаг вперед на основе применения образа математического моделирования стана станка. Однако, необходимо отметить, что эти модели имеют приближенный и упрощенный вид математических уравнений.

Метод математического моделирования стана деревообрабатывающих станков стал основным для дальнейших исследований процессов механического обработки деревья и древесных материалов. Так в работе была разработана математическая модель динамики точного стана станка для калибровки и шлифовки мебельных заготовок из ДСП абразивными цилиндрами. Разработанная модель дает возможность прогнозировать изменение технологической точности обработки с целью предупреждения появления недостатка, и определение периодичности размерной настройки и налаживание станка в процессе его эксплуатации. Кроме этого, на основе экспериментальных исследований с применением прогрессивной методики математического планирования многофакторного эксперимента, получены регрессионные модели для определения оптимальных режимов обработки за качественными показателями.

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕОРИИ ТОЧНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЬЯ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Определены основные развития теории точности механического обработки деревья и древесных материалов на основе современных методов теоретических исследований и компьютерных технологий. Необходимость дальнейшего развития теории точности механического обработки деревья и древесных материалов вызвана технологическими требованиями деревообрабатывающего производства и улучшение условий эксплуатации современных деревообрабатывающих станков. В частности, стремительное развитие современных производств мебели и столярно-строительных изделий, прежде всего, ставит задачу относительно повышения качества изделий. На этих производствах технологические операции механического обработки на деревообрабатывающих станках составляют 70…90 от количества операций всего технологического процесса изготовления изделий. Поэтому качество готовых изделий зависит от качества обработки заготовок во время технологических операций, которые базируются на таких основных процессах резания как пиления и шлифование.

Определяющими показателями качества механического обработки деревья и древесных материалов есть точность размеров и формы деталей и шершавость обработанных поверхностей. Соблюдение необходимого уровня точности механического обработки обеспечивает:
● взаимозаменяемость деталей во время составления изделий;
● точность изготовления целого изделия;
● экономическую эффективность всего производства.
Повышенные требования относительно точности обработки заготовок есть на таких технологических операциях:
● нарезание шиповых соединений;
● калибрование-шлифование в размер по толщине древесных плит (ДСП, MDF);
● форматный раскрой плит (ДСП, MDF) на мебельные заготовки.

Чтобы обеспечить высокие требования относительно качества изделий ( согласно евростандартов относительно показателей точности), в технологических процессах изготовления предусматривают дополнительные операции калибрования шлифование отдельных деталей или сборных изделий (оконных и дверных блоков).  Приведенное выше подтверждает актуальность анализа современного стана теории точности механического обработки, как первоочередного задачи в поиске образов повышения его качества при разработке новейших технологий.

Источником погрешностей размеров и формы деталей, которые обрабатываются в процессе резания, есть динамическая система станок-инструмент-заготовка (ВІЗ), которая содержит большое количество факторов, которые носят как постоянный, так и случайный характер влияния на точность обработки. Наиболее сложным и постоянным источником погрешностей обработки есть станок, период эксплуатации которого представляет десятки лет. Основным показателем трудоспособности деревообрабатывающего станка есть технологическая точность, которая в процессе эксплуатации станка снижается, сравнительно с начальной. Частичное восстановление точности стана станка осуществляется путем него периодического налаживания и ремонта.
Необходимость принятия конкретных практических решений из повышения или восстановление технологической точности деревообрабатывающего станка требует научно-теоретического обоснования.

ФАНЕРА И MDF В ПРОИЗВОДСТВЕ

Впервые в процессе исследования калибрования шлифование MDF и фанеры с помощью имитационного моделирования определена частица заготовок, которые не удовлетворяют требования толщины и высоты обрабатываемой поверхности.
Вследствие обработки данных эксперимента, выполненного на имитационной модели, получено уравнения регрессии в виде второго порядка для определения частицы деталей MDF, что не удовлетворяют требования для случая обработки одним шлифовальным агрегатом, который составляется с двух симметрично расположенных абразивных цилиндров.
Зависимость частицы плит, которые не удовлетворяют требования из процессе калибрования шлифование MDF от средней толщины плиты после прессования Н среднего квадратичного отклонения толщины плиты S(Н):
наладочная толщина НH  19, 0 мм; скорость подачи νs  120 ; скорость резания ν  25 м/с; твердость абразивных инструментов НЦ130 Мпа; коэффициент зернистости абразивных цилиндров KZ0,3 В отличие от случая с калиброванием-шлифованием ДСП, влияние величины S(H) на количество деталей MDF, предельные отклонения за толщиной которых большие за нормативно допустимые, отличается неизменностью характера зависимости во всем интервале варьирования величины рассеяния .

В процессе исследований на имитационной модели установили, что существует определенный диапазон изменения величины для средней толщины плиты и наладочной толщины обработки (Н19,2…19, 46 мм; Нн18,80…19, 20 мм), за которого все плиты MDF, что подлежат калиброванию-шлифованию, удовлетворяют нормативные требования.

Влияние величин скорости подачи и скорости резания в этом случае есть аналогичным результатам исследований обработки ДСП жесткими абразивными цилиндрами. Характерными особенностями зависимости частицы бракованных деталей от величины режимных факторов в процессе обработки как ДСП, так и MDF можно считать такие:
● увеличение величин скорости резания и скорости подачи не приводит к существенной (например такой, как в случае изучения влияния средней толщины плиты или наладочной толщины процесса обработки) изменения количества плит, которые не отвечают требованиям по толщине;
● наблюдается наличие ярко выраженного максимума исходной величины приблизительно в середине интервала варьирования входных независимых факторов.

Как видно влияние твердости абразивных цилиндров и линейных размеров зерен жестких шлифовальных инструментов в процессе обработки плит MDF на количество деталей, которые не удовлетворяют требования, после осуществления калибрования шлифование за своей сущностью аналогичный влиянию величины режимных факторов.
Наличие в этом случае ярко выраженных участков уменьшения и увеличение исходной величины, очевидно, объясняется особенностями структуры и физико-механических свойств плит MDF(сравнительно из ДСП плитами), которые и вызывают в процессе изменения размеров абразивных зерен и прочности их упрочение в теле инструмента присутствие признаков, которые определяют процесс калибрования-шлифование, как интенсивное срабатывание,  самозатачивание или засаливание.  В процессе обработки MDF одним шлифовальным агрегатом, который составляется с двух жестких абразивных цилиндров, увеличение среднего квадратичного отклонения S(H) толщины этих материалов вызывало увеличение частицы заготовок, толщина которых не отвечала нормативным требованиям.

РОЛЬ ЦВЕТОВЫХ АССОЦИАЦИЙ В ЖИЗНИ ЧЕЛОВЕКА
Путь образования цветовых ассоциаций подобный процессу образование условных рефлексов. Ощущение и эмоции, вызванные любым цветом, аналогичные ощущениям, связанные с предметом или общим явлением, постоянно окрашенным в тот или иной цвет. Каждый читатель, наверное, может привести много примеров со своего личного опыта, которые подтверждают эту закономерность.

Очевидно, разные цвета имеют неодинаковую способность вызвать психические реакции. Для оценки этих отличий введем понятие качества ассоциаций. К качествам могут быть отнесены:
а) однозначность ощущения ( то есть определенность его, повторяемость при разных условиях для одного и того же человека);
б) интенсивность ощущения;
в) стойкость в пределах больших и малых групп людей. Качества окружающих цветовых ассоциаций, а также эстетичная оценка цветов зависят как от объективных свойств качества самих цветов, так и от свойств воспринимающего индивида. К объективным свойствам цвета относится его чистота, яркость и насыщенность, форма и размер цветового пятна, место и значения его в визуальной структуре.

Материал и фактура.
Свойства воспринимающего субъекта можно разделить на групповые или индивидуальные. К первым относят национальный фактор (раса и этнос группы), культурные традиции, классовая принадлежность. К вторым принадлежат возраст, пол, культурный уровень развития, образование, род занятий, особенности нервно-психического состояния субъекта.
Цветовые вкусы, равно как и ассоциаций обусловленные множеством факторов. По обыкновению нужно учитывать преимущества не только отдельных взятых цветов, но и соединений. При этом не последнюю и важную роль в данном примере играет предмет, который выступает как носитель цвета. Оценка цвета самого по себе может как угодно различаться от оценки его в конкретной ситуации. Поэтому данные лабораторных исследований общих цветовых преимуществ не могут служить единой опорой для разработки цветовой композиции объекта, даже если затронуть ее элементарные эстетические качества. Более верным и правильным, хотя и более сложным образом изучение цветовых преимуществ может служить исследование художественного направления, например декоративно-прикладного направления искусства, самодеятельной живописи,  графики или графити той или другой социальной группы людей.

Цветовые преимущества определенной мерой зависят от физиологических и внутренних  свойств организма. Исследуя психофизиологическую  реакцию человека на цвет, можно заметить  некоторые общие закономерности цветовых преимуществ. Ассоциации человека классифицируют за объективными свойствами цвета. Исследовано описание соответствий между эмоциями человека и комплексом цветовых образов,которые носят обобщенный характер и содержат ценную информацию для мебельных дизайнеров любого профиля.

ДИЗАЙН ИНТЕРЬЕРОВ В СТИЛЕ ФУНКЦИОНАЛИЗМА И СОВРЕМЕННЫЕ СТИЛИЗАЦИИ

Функционализм возник в Германии в XX-х годах прошлого столетия в недрах архитектурной школы «Баугауз», и до сих пор связан с этим названием.
Стиль функционализма стал основоположным при проектировании жилых многоквартирных домов во времена массовой застройки городов.
Главная отличительная особенность стиля функционализма — это многофункциональность. Основные постулаты: рациональность и прямолинейная геометрия, отсутствие декоративных конструкций, практическое многофункциональность деталей, эргономичность мебели. Функционализму присущие простые, мобильные, многофункциональные формы: кресло-кровать, диван-кровать, уголок, компьютерные кресла www.kompyuternye-kresla.ru, столик на роликах. Преобладают в основном чистые и лаконичные формы, большая роль при этом отводится текстурам и фактурами отделочных материалов. Этому стилю присущая легкость, поэтому преобладают светлые и легкие цвета, благодаря этому создается ощущения свободы и не загруженность пространства.

Преимущество отдается белому цвету, который создает ощущение пространства и собирает солнечный свет, возможно применения ярких, например, красных или зеленый, цветовой оттенок. Мебель несет в себе такие же геометрические правильные формы, как и планирование квартиры. Отклонение от четких прямоугольных форм возможные только тогда, когда дизайнер хочет повторить в мебели форму человеческого тела, так называемая эргономичность еще одна отличная особенность функционализма. Для стиля характерные оригинальные конструкции, в которых подчеркнутая функциональность мебели. Примером может служить представленное мебельное изделие Ле Корбюзьє кубическое кресло на стальных трубчатых элементах.

Интерьер в стиле функционализма лаконичный, но тем не менее яркий и часто непредсказуемый. Такой интерьер кажется простым, лишенным любой причудливости средних столетий. Объективным достижением функционализма постоянное изменение метода проектирования — переход от практики к научному методу. Он основан геометрическими и физическими параметрами: инсоляции, освещенности, температуры в помещениях.

Эмпирические многочисленные научные исследования послужили основанием и толчком для разработки строительного основного законодательства и соответствующих государственных норм и правил проектирования. Это стало бесспорным основным социальным достижением функционализма. Несмотря на то, что концепции функционализма строятся на преувеличении общественно-творческой функции искусства Фундаментальные идеи функционализма способствуют развитию современного дизайна. Девиз этого стиля — «форма определяет функции».

УГРОЗА РАЗВИТИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Вопрос формирования кластерных структур с целью оптимизации региональной экономики, в частности, деревообрабатывающей промышленности, нуждаются в основательном исследовании.  Проанализирован современный рынок области деревообработки, выделено ее сильные и слабые признаки и перспективы на фоне экономического кризиса. Определена структура и содержание мотивов интеграции предприятий деревообрабатывающей промышленности во время организации их в кластер.  Взаимосвязи деревообрабатывающей промышленности из многими другими областями экономики обусловливают ее роль в становлении экономического развития государства.

Продукция е деревообрабатывающей промышленности охватывает более чем 300 названий товарной продукции, которая поставляется на внутренний и внешний рынки, которая сопровождается тесной взаимодействием с целым рядом областей, которые выступают потребителями, так и поставщиками для нее.
К таким областям можно зачислить машиностроение, химическую и легкую промышленность, транспорт,  связь, строительство и т.п. Однако вследствие наличия как внутренних, так и внешних сдерживающих факторов развития, действие которых еще большей мерой усиливается вследствие экономического кризиса, актуальным выдается поиск путей повышения уровня конкурентоспособности области деревообработки. Первоочередными задачами для достижения этой цели есть налаживания эффективной взаимодействия между производителями, потребителями, финансово-кредитной системой, органами местной власти и элементами инфраструктуры с целью принятия таких управленческих решений, которые бы максимально удовлетворяли экономические интересы всех субъектов в отношениях, связанных с деревообрабатывающей сферой. Эффективной формой обеспечения такого сотрудничества и есть кластеры.

Анализ последних исследований и публикаций Исследованием и анализом теоретических и практических аспектов кластерних образований, их роли и места в повышении конкурентоспособности регионов, стран и непосредственно самых участников занимается широкая масса научных работников. Среди зарубежных специалистов прежде всего нужно отметить М.Портера и М. Єнрайта . Однако вопрос формирования кластерных форм оптимизации региональной экономики и, в частности, деревообрабатывающей промышленности, особенно в условиях экономического кризиса остаются недостаточно исследованными и нуждаются в основательном изучении.  Как уже отмечалось выше, значение деревообрабатывающей промышленности в экономике страны определяется тем, что в современных условиях практически нет такой сферы хозяйства, где дерево и продукция ее переработки не отыгрывали бы существенной роли. Дерево лежит в основе производства стройматериалов, мебели, бумаги и другой продукции, которая позволяет рассматривать ее как объект жесткой конкуренции между “лесной” экономикой и некоторыми другими секторами, хозяйства, промышленность, строительство, транспортная инфраструктура и т.п.

По данным Государственного комитета статистики, динамика объемов производства продукции  деревообрабатывающей промышленности ( кроме мебели) на протяжении последних лет характеризовалась ежегодным ростом. К негативным факторам, которые содействовали уменьшению объемов реализации продукции деревообработки на сегодня. необходимо зачислить нестабильную ситуацию на потребительском рынке, уменьшение реальных доходов населения и нарушение работы банковской системы.  Одной из характерных признаков деревообрабатывающей промышленности есть доминирования импорта в этой области (особенно в производстве мебели), что является фактором сдерживания развития национального производителя.