Разработанная математическая модель динамической системы базирования четырехсторонних продольно- фрезерованных станков, что является источником и основной составляющей величины погрешности размера обработанных деталей. Это позволило ввести ряд практических решений относительно повышения точности обработки на данных станках. Вместе с тем, было получено весомые практические результаты исследований точности механического обработки деревья, а именно:
● основательно уточнена классификация деревообрабатывающих станков за геометрической точностью;
● установлена зависимость между квалитетами точности обработки и классами точности станков;
● разработано автоматические системы размерной настройки деревообрабатывающих станков;
● усовершенствована система базирования станков продольно-фрезерной группы .
На основе анализа результатов последних исследований необходимо отметить, что существующий уровень теоретических исследований есть недостаточным для обеспечения научно-теоретического обоснования современно необходимых практических решений для повышения точности обработки на деревообрабатывающих станках, а именно:
● разработка современных систем диагностики стана деревообрабатывающего станка во время его эксплуатации;
● разработка систем налаживания станков на базе цифровых электронных технологий;
● создание автоматических систем управления по состоянию станка для обеспечения соответствующего уровня технологической точности.
Разработка и внедрение таких решений нуждается в современном уровне новых теоретических исследований данного направления. С развитием науки и техники появились новые подходы к теоретическим и экспериментальным исследованиям, расширились границы применения существующего и создание нового математического аппарата . Современная методика математического планирования экспериментальных исследований обеспечивает получение регрессионных моделей для поиска оптимальных условий протекания процессов исследования . Известные мощные компьютерные программные среды дают возможность разрабатывать математические модели динамических процессов механического обработки деревья и древесных материалов.
На основе вышеприведенного можно сформулировать следующие основные направления дальнейшего развития теории точности механического обработки деревья и древесных материалов:
● исследование закономерностей распределения погрешности обработки на современных конструкциях станков и ее зависимости от основных факторов влияния динамической системы станок-инструмент-заготовка (СиЗ);
● разработка информационных математических моделей динамики стана современных конструкций деревообрабатывающих станков в виде компьютерных программ с определением периодичности их налаживание и ремонта по критерию технологической точности;
● исследование влияния основных факторов системы ВІЗ на продолжительность периода трудоспособности станка по критерию технологической точности с целью его оптимизации на основе полученных регрессионных моделей.
Требования современного деревообрабатывающего производства относительно повышения качества изделий из деревья и древесных материалов подтверждают актуальность дальнейших исследований точности механического обработки с применением современных научных методов и компьютерных технологий. Технический уровень современных конструкций деревообрабатывающих станков требует соответствующей теоретической базы для разработки и внедрения практических решений, относительно создания систем диагностики стана станка, налаживание и управление им для обеспечения соответствующей технологической точности обработки заготовок.
Решение поставленной проблемы нуждается в теоретических исследованиях с применением метода математического моделирования с помощью современных компьютерных технологий программирования для оценки и прогнозирования точности стана деревообрабатывающего станка.