Характеристика станка
Пневматический ткацкий станок Vera 220 предназначен для ткачества средних и среднетяжелых технических тканей с максимальной шириной по берду 227 см.

На станке использованы некоторые новые оригинальные решения, позволяющие увеличить ассортимент изготовляемых тканей и улучшение механических свойств станка. В этом результате можно использовать станок для производства тканей, которые до сих пор производились только на механических станках и притом использовать все преимущества пневматического ткацкого станка т.е. 6олее высокую выработку более низкие затраты, более низкое потребление запасных частей и более низкий уровень шума.

Оригинальное решение
Электронное регулирование привода зевообразовательного механизма:
Новое и единственное в своем роде решение станка устранило главный вал в качестве механической связи между прибойным и зевообразовательным механизмами и заменило его электронным регулятором.
Непрерывный тормоз:
Для снижения ударных сил в утке используется система АВS (автоматическое торможение утка перед концом прикидки), разработанная специально для тяжелых уток  с большой кинетичесюй энергией. Для полного исключения тормозных сил и главным образом для исключения локальных деформаций утки, возникающих в результате захвата накопителя. Станок оснащен непрерывной тормозной системой СВS. Тормозная сила возникающая в следствии трения утка с дном опрокидного канала действует непрерывно по всей длине.
Управление всеми функциями станка обеспечивается электронной управляющей системой, оснащенный компьютером, дисплеем и терминалом.

Режущие материалы — это материалы, из которых состоит режущая кромка инструмента. При обработке цельного дерева следует учитывать соотношение стоимости и пользы.
При этом следует учитывать такие критерии,  как затраты на приобретение,  стоимость заточки,  сколько раз инструмент может быть переточен,  какое качество поверхности достигается,  каково возможное время обработки. Еще одним существенным критерием является стойкость  инструмента,  т.  е.  какая длина резания в метрах может быть пройдена при обработке, прежде чем инструмент понадобится заточить. Инструменты с высокой стойкостью обычно имеют режущие кромки из высококачественных и дорогих материалов. Стойкость инструмента ограничивается в связи с его износом или в результате выкрашивания режущей кромки,
причем отделившиеся кусочки материала режущей кромки оставляют зазубрины в детали.
Стойкость инструмента зависит от таких свойств материала режущей кромки как твердость и вязкость.

Основные принципы:  
• чем тверже материал, тем дольше служит инструмент и тем выше стоимость каждой заточки
• чем большую вязкость имеет материал, тем меньше стойкость инструмента, однако тем меньше его склонность к выкрашиванию режущей кромки и тем меньше стоимость каждой заточки.

Быстрорежущая сталь (HS):  
Износостойкость и режущее действие высоколегированной стали обусловлено карбидами ее легирующих элементов. Путем целенаправленной тепловой обработки стали достигается сбалансированное соотношение твердости и вязкости.
Для уменьшения износа режущей кромки и поверхностного трения быстрорежущая сталь (HS) может быть покрыта слоем керамического твердого вещества. Таким способом может быть достигнуто 6-кратное повышение стойкости инструмента по сравнению с быстрорежущей
сталью без покрытия. Эти свойства сохраняются и после заточки.

Твердый сплав, вольфрам (HW):  
Твердым сплавам свойственна очень высокая твердость, износостойкость и, особенно, высокая твердость при повышенной температуре.   Эти материалы изготовляются путем спекания тугоплавких твердых веществ (карбида вольфрама) в тонко размельченном состоянии со вторым, более легкоплавким веществом (кобальтом) при температуре ниже точки плавления тугоплавкого компонента. При этом температура и длительность нагрева выбираются так, чтобы карбиды упрочнялись.
В большинстве случаев твердый сплав на 90-94% состоит из карбида вольфрама и на 6-10% из кобальта. Зерна карбида вольфрама, в среднем, имеют размер около 0,5-1 микрометра. Кобальт находится между ними в качестве связующего материала.
Поворотные режущие пластинки (см. раздел 4.4) из твердого сплава существенно повышают экономичность, так как при износе режущей кромки инструмента не требуется заменять весь инструмент (обычно,  резцовую головку), а требуется лишь повернуть или заменить отдельные режущие пластинки.
Инструменты, изготовленные целиком из твердого сплава (VHW) путем спекания, используются для специальных фрезеровальных работ, при которых применение поворотных режущих пластинок невозможно из-за невозможности придания им определенной формы или из-за небольшого размера основного тела.
В зависимости от применения для обработки резанием, твердые сплавы (HW) подразделяются на различные группы (P, M, K): для обработки дерева применяется преимущественно группа K, не содержащая карбида титана и карбида тантала.
За обозначением сорта следует код, характеризующий изнашиваемость и вязкость. Чем меньше это число, тем больше сопротивление износу,  однако тем меньше вязкость. Типичными числовыми кодами являются:
01, 10, 20, 30, 40, 50.

Поликристаллический алмаз (DP):
Этот материал представляет собой изготовленную синтетическим способом, чрезвычайно вязкую, сцепленную между собой массу частиц алмаза, обладающую чрезвычайно твердой и износостойкой структурой.   В качестве режущего материала поликристаллический алмаз применяется, среди прочего, как материал покрытия для твердых сплавов. Изготовление и нанесение покрытия осуществляются путем спекания или химического осаждения из газовой фазы (CVD — англ.:  chemical vapour deposition). При этом в вакуумной камере на твердо-
сплавной подложке осаживается слой алмаза толщиной в несколько микрон. Исходным веществом при этом является смесь газов — метана и водорода, при этом метан служит в качестве источника углерода.

Применение режущих материалов для обработки цельного дерева

HL профильное фрезерование мягкого и твердого дерева вдоль и поперек волокон.
HW пиление, форматирование и профильное фрезерование мягкого и твердого дерева вдоль и поперек волокон.
DP профильное фрезерование твердого дерева.

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
Нержавеющая сталь (inox) устойчива к высоким температурам, не подвержена коррозии, гигиенична и достаточно эластична для поддержания своего внешнего вида в неизменном состоянии продолжительное время. Повсеместно используется нержавеющая сталь марки 18/10 AISI 304: это означает, что она содержит 18% хрома, который при реакции с кислородом воздушной среды создает на поверхности невидимый защитный слой оксида хрома, придающий стали свойство не подвергаться воздействию ржавчины, т.е. устойчивость к коррозии. На 10% она состоит из никеля, который придает ей механическую прочность и позволяет подвергать определенным видам обработки.
КРОМКА ABS
Термопластичная кромка из акрилонитрила-Дивинила- Стирола, или ABS, это полимер на основе синтетических смол. Она отличается характеристиками высокой прочности к ударам, и устойчивостью к воздействию тепла и света.
КРОМКА ИЗ МАССИВА
Это кромка, выполненная из настоящего цельного дерева. то есть из ствола дерева. В отличие от пластиковых ламинированных материалов цельное дерево имеет меньшую прочность к воздействию жидкостей и царапинам.
МЕЛАМИНОВАЯ БУМАГА
Речь идет о декоративной бумаге, пропитанной меламиновыми смолами (синтетические термоотверждаемые смолы, получаемые путем поликонденсации меламина). Данные смолы не имеют цвета и запаха, устойчивы к воздействию влаги, химических агентов, абразивов и тепла. Они могут быть различных цветов или имитировать древесные волокна. Бумага используется для облицовки имитацией дерева.
КЛЕЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ
Это клей, устойчивый к воздействию воды и непогоды, образующий прочные и долговечные швы. Это термоотвердевающий клей, т.е. состоящий из смол, проявляющих свои клеящие свойства благодаря химическим реакциям в местах активного взаимодействия с теплом. Клей получают путем комбинирования формальдегида с другими основами из смол. Поскольку химическая реакция происходит незамедлительно, это необратимый клей, и, следовательно, он устойчив даже при высоких температурах.
ДРЕВЕСНОЕ ВОЛОКНО  (ИЛИ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЕ ПЛИТЫ)
Это плиты, состоящие из древесных опилок малого и очень малого размера, связанных при помощи различных клеевых основ. Вообще, при помощи особых промышленных процессов, более мелкие опилка располагают предпочтительней во внешней части плиты, а более крупные – во внутренней части. Плиты изготавливаются при помощи процедуры горячей прессовки непрерывного цикла и по окончании изготовления готовы к продаже, хотя довольно часто облицовываются ламинатом или шпоном. Эта операция придает плите высокие эстетические свойства, но особенно улучшает ее механические, физические и химические характеристики, т.к. делает ее прочной, водонепроницаемой, неподверженной воздействию некоторых химических агентов, прочной к царапинам и ударам, а также улучшает ее жесткость.
 ФОРМАЛЬДЕГИД
Формальдегид – это бесцветный газ, используемый для изготовления основных типов термоотвердевающего клея, применяемых в мебельном производстве. Такие типы клея используются в особенности для связывания древесных частиц в таких изделиях как древесное волокно или МДФ. Риск использования формальдегида связан с тем, что его выделение имеет продолжительный срок. Чувствительность человека к этому веществу очень сильна, и его высокая концентрация может вызвать значительную слезоточивость. BGA (Берлинский Институт Здоровья) в качестве максимальной допустимой концентрации формальдегида в воздухе жилой среды указывает 0,1 ppm (0,12 миллиграммов на кубический метр). материалы, выпущенные с соблюдением данного уровня относятся к классу Е1.
ВОДООТТАЛКИВАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
В производстве мебели водоотталкивающими называют древесно-стружечные плиты или МДФ, устойчивые, в течение некоторого времени, к разбуханию под воздействием воды, проникающей в древесные волокна. такая устойчивость не абсолютна и классифицируется по шкале значений от V20 (малая сопротивляемость) до V100 (гарантирует максимальное сопротивление влаге).
 ФАНЕРОВКА
Фанерованная плита – это плита, поверхность которой облицована листами «фанеры» или «шпона». Речь идет о тонких древесных листах, получаемых путем вырубки из ствола дерева. Облицованная плита может быть изготовлена из древесного волокна или массива и покрыта шпоном более ценной породы для повышения ее эстетических свойств. Облицовка из шпона, как правило, обрабатывается лучшими лаками, которые однако не гарантируют полной защиты от повреждений в результате постоянного воздействия жидкостей и паров; она сохраняет свою красоту в течение многих лет и менее подвержена деформации по сравнению с изделиями из массива.
 ЛАКИРОВКА
Лакировка – это полиуретановая смола с добавлением пигмента, применяемая на плитах МДФ. лакировка может быть глянцевой, рифленой или шелковистой.  Глянцевая лакировка: после лакировки выбранным тоном поверхность из МДФ (предварительно окрашенная и затем ошкуренная), шлифуется и полируется: процедура полировки определяет глянцевость плиты. Затем наносится защитная пленка. шелковистая лакировка: после лакировки выбранным тоном на поверхность из МДФ (предварительно окрашенную и затем ошкуренную), наносится матовый лак, акриловый лак и защитная пленка.  Рифленая лакировка: после лакировки выбранным тоном на поверхность из МДФ (предварительно окрашенную и затем ошкуренную), наносится матовый лак и защитная пленка.
ЛАКИРОВКА С ОТКРЫТЫМИ ПОРАМИ
Речь идет о полиуретановой и акриловой лакировке, которая оставляет видимыми и заметными наощупь характерные поры дерева: прожилки, окраску, сучки и, конечно, поры.
ЛАМИНАТ HPL
High Pressure Laminate (ламинат высокого давления) изготовлен при помощи наложения листов целлюлозы, пропитанной феноловыми или меламиновыми смолами, и одного слоя декоративного меламина, соединенных при высоком давлении и температуре. таким образом можно изготавливать плиты толщиной от 0,5 мм до 2 мм. Это материал, используемый для облицовки панелей ДВП (или ДСП), МДФ и других. Он очень прочен и гигиеничен. Поскольку феноловые и меламиновые смолы являются термоотвердевающими, ламинат сохраняет свою твердость даже при высоких температурах. Его стороны могут быть изогнутыми: данный вид обработки называется постформингом.
ПОЛИМЕРНЫЕ ЛАМИНАТЫ
Полимерный ламинат – это облицовочный материал из ПВХ, придающий плите хороший эстетический вид и высокие характеристики сопротивления к просачиванию жидкостей и ударам. Позволяет также облицовывать непрерывным способом как фасад створки (который может быть в том числе с углублениями для создания особых эстетических решений и решения функциональных задач, таких, например, как ручка в углублении), так и четыре боковых кромки. Выпускаются полимерные листы различных типов и изделия из разных смесей пластмасс, но наиболее часто используемым является материал из ПВХ, как правило, из листов толщиной от 0,3 до 0,9 мм. Полимерные листы могут быть однотонными или имитирующими дерево. Кроме того, это поверхности, которые хорошо подготовлены для последующей окраски, в том числе теми же материалами, что и для дерева. Полимерные листы отличаются от пластиковых ламинатов тем, что первые деформируются и вытягиваются, а вторые отличаются гибкостью и не вытягиваются. Материал ПВХ имеет гораздо более низкое сопротивление царапанию по сравнению с ламинатами, и поэтому не применяется для изготовления столешниц, а только для редко используемых вертикальных поверхностей с малой нагрузкой.
СЛОИСТЫЙ ЛАМИНАТ
Пластиковый ламинат высокого давления и толщины, состоящий из нескольких слоев бумаги kraft с одной или обеими декоративными поверхностями. Благодаря своим механическим характеристикам он может применяться, путем склеивания и прессовки нескольких слоев, как плита без основы из ДСП. Это материал очень устойчивый с воздействию влаги и воды.
ЛАМИНАТ UNICOLOR
Это полностью меламиновый ламинат. цвет равномерно распределен в структуре плиты и полная прокраска кромок придает ему большую эстетическую ценность по сравнению с другими ламинатами.
МДФ
Волокнистые плиты средней плотности, повсеместно называемые МДФ, это плиты, изготовленные из древесных волокон, соединенных при помощи специальной смолы и спрессованных до различной плотности. Плита обладает одинаковыми характеристиками обеих сторон и является идеальной основой для покраски лаком и для покрытия меламиновой бумагой, древесными породами или декоративными ламинатами. Волокна придают плите хорошие механические характеристики, отличную размерную устойчивость и хорошую компактность кромке.
МЕТАКРИЛАТ
Метакрилат получают из термопластичного материала, называемого литая акриловая плита. Обладающий способностью к полной утилизации, данный материал часто используется вместо стекла благодаря своим характеристикам высокой прочности к ударам, легкости в обработке, небольшому весу, а также исключительно высокой способности светопередачи.
МЕЛАМИНОВАЯ ПЛИТА
Меламиновая плита — это полуфабрикат из древесных частиц (ДСП), облицованный листами декоративной бумаги, пропитанной меламиновой смолой. Относится к семейству облагороженных плит, отличных от ламинированных и плакированных.
ПВХ
Поливинилхлорид – один из пластиковых материалов, используемых в мебельном производстве. Может использоваться для облицовки плит или как кромка.  Может быть окрашен или имитировать прожилки древесины. Будучи термопластичным материалом,  не очень устойчив к теплу, теряет свою консистенцию при температуре в интервале от 75° до 75° С.
 ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА
Эпоксидные смолы представляют собой двухкомпонентный клей (смола и отвердитель) без растворителя. Этот клей характеризуется высокой механической прочностью, низким снижением характеристик при использовании толстых слоев и способностью склеивать структурно сложные материалы. Отсутствие растворителя является причиной низкой степени сужения клея.
 ФЕНОЛОВЫЕ СМОЛЫ
Относятся к семейству полимеров, получаемых путем реакции между фенолом и формальдегидом. Как правило, это термоотвердевающие материалы, т.е. они не могут быть расплавлены после штамповки, т.к. обладают поперечно сшитой структурой.
МЕЛАМИНОВЫЕ СМОЛЫ
Это синтетические термоотвердевающие смолы, получаемые путем поликонденсации формальдегида с меламином. Они не имеют цвета и запаха, устойчивы к воздействию воды, химических агентов, абразивов и обладают значительной проницаемостью для солнечного излучения, особенно в фиолетовом диапазоне. Меламиновые смолы используются, кроме прочего, для производства пластиковых ламинатов.
АКРИЛОВЫЙ ЛАК
Относится к семейству полиуретановых и используется  в частности для светлых пород деревьев, где возможное пожелтение краски вызвало бы нежелательные  изменения. Придает дереву очень естественный цвет,  не создавая эффекта «прозрачной пленки». Идеален для окраски обесцвеченной древесины и светлой древесины  с открытыми порами.
ПОЛИЭФИРНЫЙ ЛАК
Имеет очень высокий сухой остаток. При использовании катализаторов и ускорителей реакций обладает высоким показателем заполнения, в парафинированном исполнении может подвергаться полировке вплоть до создания зеркальных поверхностей.
ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ЛАК
Это термоотвердевающий лак на основе смол и красящих пигментов. Это двухкомпонентный продукт, в котором катализатор обеспечивает затвредевание лака и приобретение физических и механических характеристик, среди которых устойчивость к абразивам, к вытяжению, порезу, и химическая инертность к воздействию масел, света и атмосферных явлений.
ЗАКАЛЕННОЕ СТЕКЛО
Обладает особыми характеристиками твердости и сопротивления удару благодаря закалке, т.е. процессу обработки стекла высокими температурами (650 °c) с последующим резким охлаждением струями воды.
 ЗАКАЛЕННОЕ ОКСИДИРОВАННОЕ СТЕКЛО
Это стекло с гранулированной поверхностью, полученной благодаря химической обработке с использованием кислоты фтористоводородной кислотой для создания ребристой поверхности на стекле.
ЗАКАЛЕННОЕ ЛАКИРОВАННОЕ СТЕКЛО
Это закаленное стекло, одну из поверхностей которого покрывают лаком.
ЗАКАЛЕННОЕ МАТОВОЕ СТЕКЛО
Получают путем химического температурного процесса, делающего поверхность матовой и полупрозрачной, придавая ей очень изысканный вид.
ЗАКАЛЕННОЕ СЕРИГРАФИРОВАННОЕ СТЕКЛО
Имеет поверхность, украшенную декоративными мотивами, неизменными во времени.

Настройка ЧПУ. Измерение инструмента.

При работе с инструментами различных размеров необходимо согласовать параметры инструментов, чтобы обеспечить получение одинаковых контуров деталей. То же относится и к инструментам, диаметр и длина которых уменьшаются после заточки. С помощью функции коррекции инструмента можно очень просто запрограммировать деталь, не обращая внимания на длину и радиус инструментов, которые будут позже использоваться для обработки. Имеющиеся на чертеже размеры детали можно непосредственно использовать для программирования.

Размеры инструмента отсчитываются от фиксированной опорной точки в устройстве крепления инструмента.
В случае фрезерного инструмента – это длина L и радиус R.
Коррекция радиуса инструмента. После ввода соответствующих значений в ЗУ коррекции (D), радиусы фрезы или сменных режущих пластинок автоматически учитываются системой управления ЧПУ.  Коррекция длины инструмента с отсчетом от опорной точки позволяет произвести компенсацию разницы между заданной и фактической длиной инструмента, которая образуется, например, при заточке. Эта длина инструмента должна быть известна системе управления. Для этого необходимо измерить длину L (т.е. расстояние между опорной точкой настройки инструмента на креплении в станке и режущей кромкой на конце инструмента) и ввести это значение в ЗУ коррекции инструмента (D).

Измерение инструмента на станке с ЧПУ может производиться двумя способами.
1.  Пробная обработка
В этом случае в память системы управления сначала вводятся грубо замеренные размеры инструмента, а затем, после кратковременной пробной обработки детали, ее замеряют. Отклонения по сравнению с размерами, приведенными на чертеже, вводятся в систему управления в качестве значений коррекции для размеров инструмента.

2.  Предварительная настройка инструмента на станке или за его пределами  
В данном случае производится измерение положения режущих кромок инструмента относительно опорной точки настройки инструмента на креплении в станке.
При предварительной настройке инструмента за пределами станка инструмент в сборе устанавливают в крепежное приспособление и производят замер размеров инструмента, которые потом вводятся в систему управления при наладке станка.
В программе WoodWop данные инструмента заносятся в маску ввода. К этим данным относятся: вид инструмента, длина инструмента, диаметр,  направление вращения, высота прохода над деталью, безопасные расстояния, максимальная частота вращения, скорость подачи, скорость резания.

Новейшая Технология обработки «нестинг»,  применима для станков с ЧПУ, с целю высокой экономии на мебельном  производстве.
Нестинг — способ раскроя плит концевым дереворежущим инструментом с получением деталей прямоугольной или непрямоугольной формы, расположенных на карте раскроя с максимальной плотностью.
При обработке по технологии «нестинг»  заготовки располагаются по методу
«вложения», т.е. в шахматном порядке, что позволяет оптимизировать раскрой и достигать при этом улучшенного использования материала. Одновременно, сокращается время на загрузку деталей и повышается производительность оборудования. Использование технологии «нестинг»  дает возможность сэкономить на  оборудования (например, отказаться от форматно-обрезного станка).
Фиксация плиты на машине с ЧПУ производится с помощью вакуумного разряжения, создаваемого между материалом и плитой МДФ, выполняющей функцию верхней плиты стола машины. Всасывание осуществляется сквозь плиту МДФ, без дополнительных зажимов или уплотнений. Благодаря большой площади поверхности заготовки, необходимое удерживающее усилие обеспечивается даже при незначительном разряжении.

Обрабатывающий центр с ЧПУ для технологии нестинг.
Компьютерная оптимизация раскроя для нестинга.

Безопасность и обслуживание. Сверлильно-присадочный станок.

На что нужно обращать внимание для обеспечения безопасности на сверлильном станке?
При наладке,  устранении неисправностей,  настройке и эксплуатации сверлильных станков и сверлильных обрабатывающих центров существует опасность прикосновения к вращающемуся сверлу в исходном положении, защемления частей тела нажимными устройствами, случайного включения подачи и защемления частей тела вращающимися частями машины.
При эксплуатации сверлильных станков и сверлильных обрабатывающих
центров необходимо обязательно соблюдать приведенные ниже правила.
Пользоваться защитной обувью и защитными наушниками.
 Использовать плотно прилегающую одежду.
 Педальный выключатель для включения подачи должен быть защищен от несанкционированного включения.
 При ручном ведении деталей обращать внимание на опасные места.
 Производить наладку,  чистку и техобслуживание только при выключенном станке.
 Контроль качества производить только за пределами станка.

Какие работы по техническому обслуживанию и профилактике необходимо регулярно проводить на сверлильно-присадочном станке?

Профилактический ремонт и техническое обслуживание  (например, чистку и смазку) необходимо производить либо немедленно, в случае ухудшения или нарушения функциональной способности станка,  безопасности оператора или качества изделий, либо регулярно, в соответствии с планом техобслуживания, чтобы обеспечить сохранение функциональной способности станка на длительный срок.  Выполненные работы необходимо документировать.
Из-за высокой степени опасности травматизма эти работы допускается
производить только на остановленном станке. В связи с этим, необходимо принимать меры против несанкционированного включения. Они описаны в Инструкции по эксплуатации для каждого станка отдельно, в соответствии с его спецификой.
К регулярным работам по профилактическому ремонту и техобслуживанию относятся, например:
чистка и смазка подшипников и направляющих
 замена затупившегося инструмента
 обновление поврежденных защитных устройств
 чистка стола станка и нанесение на него разделительной смазки
 чистка упоров
 чистка клеенаносящего ролика и емкости для клея
 слив конденсата из блока подготовки сжатого воздуха и его чистка.

Правильная разметка и сверловка под фурнитуру
Сверление рядных отверстий и выборка гнезд под фурнитуру в мебельном производстве.
Разборная щитовая мебель рассчитана на то,  чтобы даже для новичка
обеспечить возможность быстрого и простого монтажа фурнитуры. Разборная мебель обладает тем преимуществом,  что она занимает мало места при транспортировке,  хранении и разгрузочно-погрузочных работах.
Различают 3 вида отверстий
• Отверстия под дюбели (конструктивные отверстия) для соединений на
дюбелях,  которые встречаются на плоских поверхностях,  торцах и в усовых соединениях корпусных и каркасных элементов.
• Отверстия для соединительной фурнитуры,  четырехшарнирных петель и т.д.,  встречающиеся на плоских поверхностях корпусных элементов.
• Рядные отверстия на плоских поверхностях корпусных элементов,  в которые можно вставлять фурнитуру.
Отверстия для фурнитуры и соединительных средств в древесине и древесных плитах выполняются довольно просто. Исполнение других разъемных соединений для древесных и стружечных плит либо совершенно невозможно, либо требует значительных трудозатрат.

Как выглядит качественно установленная фурнитура?
Качественно установленная фурнитура характеризуется следующими признаками:
• плотная посадка
• правильное позиционирование
• заподлицо с плитой, выступающая или утопленная – в соответствии с заданными требованиями
• кромка отверстия без сколов.

Качественно установленная фурнитура является характеристикой качества изделия. Деталь отвечает заданным требованиям наряда на работу и не требует никакой дополнительной обработки. Выполняемая вручную работа по исправлению брака связана с дополнительными ненужными трудовыми и, тем самым, финансовыми затратами! Как правило, ручная доработка снижает качество изделия.

Какая применяется фурнитура и соединители?

Эксцентриковый соединитель.

Одноэлементный соединитель (конфирмат мебельный, евровинт).

Трапецеидальный соединитель.

Шпилька, палец с поперечной внутренней резьбой и розетка.

Прочие виды фурнитуры корпуса

Цокольный винт регулирования высоты.

Крепление плиты задней стенки.

Полкодержатель.

Что такое система 32?

В соответствии с расстояниями между сверлильными патронами на
сверлильной консоли, расстояние в осях между отверстиями составляет
32  мм при диаметре отверстия 5  мм.  Кроме того,  используется также
размер растра 25 мм.

Техника безопасности при производстве мебели из древесных плит. Устранение опасностей.

Безопасно работать – почему?
Безопасное производство, т.е. наличие защиты от несчастных случаев и заболеваний при изготовлении мебели из древесных плит – это комплекс необходимых и разумных мер.
Для рабочих
—  Предотвращение временных или долгосрочных физических повреждений и связанных с ними физических, психических, семейных и финансовых трудностей и ограничений.
—  Долгосрочное сохранение работоспособности и, тем самым, доходов.
Предпринимателям
—  Предотвращение сбоев на производстве, потерь ноу-хау, поломки машин и вытекающих из этого последствий.
Общества
—  Предотвращение связанных с заболеваниями расходов, и тем самым, дальнейших расходов для пострадавших и членов их семей.
—  Долгосрочное сохранение производственных сил по возможности всех трудящихся и связанного с этим национального дохода.
Где кроются опасности? Как они могут быть уменьшены?
Опасности и риски для работников могут быть связаны не только с оборудованием,  электрическими устройствами,  опасными веществами или физическими нагрузками. Все в большей степени приходится учитывать и другие факторы, особенно низкокачественный инструктаж, употребление спиртных напитков,  производственную гонку,  а также и условия труда, например, шум. Эти факторы также могут оказывать существенное влияние на здоровье работников.
На частоту несчастных случаев и связанных с заболеваниями потерь рабочего времени влияет наряду с ответственным поведением трудящихся также и готовность предпринимателя и руководящих работников интегрировать технику безопасности и защиту здоровья в производственные процессы и структуры.
Хорошо функционирующая организация труда на предприятии с четкой схемой распределения ответственности, а также вовлечение трудящихся в организацию трудового процесса имеют,  таким образом,  важнейшее значение для предотвращения или уменьшения степени опасности и нагрузок на производстве.
Хорошо организованное предприятие характеризуется приведенными ниже признаками:
Сфера ответственности каждого отдельного сотрудника определенна письменно;
В должностной инструкции зафиксирован круг обязанностей сотрудника;
Сфера ответственности и круг обязанностей определяются совместно
с сотрудником;
Каждого сотрудника регулярно опрашивают о мешающих факторах и уязвимых местах на его участке работы;
Каждого сотрудника опрашивают о возможностях улучшения работы в его области;
Сотрудников информируют о решениях,  принимаемых руководством предприятия.
Какие части тела чаще всего травмируются?

Статистическое распределение частей тела, подверженных угрозе травматизма на производстве

При изготовлении мебели из древесных плит материал проходит множество производственных участков, рабочих мест и станков, прежде чем он превратится в готовое изделие.  Многообразие участков обработки связано, соответственно, и большим количеством различных возможностей пострадать от несчастного случая или приобрести профессиональное заболевание. При этом квалифицированные рабочие и руководители должны знать эти опасности,  разъяснять причины несчастных случаев и активно заниматься вопросами техники безопасности в конкретной производственной ситуации, несмотря на внешние и внутренние препятствия и противодействие.

Устранение опасностей – как это делается?
1.  Устранение опасности
Можно ли устранить опасность, используя безопасную технику?
—  Замена опасных процессов и материалов.
2.  Предотвращение опасных воздействий техническими средствами
—  Удалять людей от источников опасности, например, путем автоматизации опасных процессов.
—  Инкапсулировать источник опасности,  предусмотреть установку технических защитных устройств. Сюда относятся, например, такие устройства,  как облицовка,  ограждения,  предохранительные ограды,  устройства,  не позволяющие покидать определенное место, устройства, не позволяющие приближаться к определенному месту,  защитные устройства, реагирующие на приближение,  захватывающие защитные устройства,  устройства,  скомбинированные с блокировками или блокировки с удержанием.
3.  Предотвращение воздействия на людей
—  Изменение организации труда.
—  Организация рабочего времени.
4.  Использование средств индивидуальной защиты
—  Например,  защитные наушники,  защитные перчатки,  средства защиты ног, средства защиты кожи и органов дыхания, средства защиты лица, средства защиты головы.
5.  Применение информационных средств техники безопасности
—  Например, предупредительные таблички, инструкции по пользованию и эксплуатации,  сигнальные лампы,  предупредительная маркировка.
6.  Своевременный Инструктаж для работников.

Резка и снятие кромок
Различные процессы резки трубы и выполнения фаски производятся с высочайшей точностью независимо от неравномерности и толщины стенок. Режущий рукав производит механическое зондирование по длине трубы и обеспечивает постоянное совмещение толщины фасок.

Двойная система сбора стружки
Вытяжной колпак на резаке и фрезере для снятия фасок. Вытяжная напольная система у роторного суппорта. Стружка улавливаются специальными мешками, закрепленными на раме пилы.

Tрадиционная система крепежная система состоит из двух пар стационарных зажимных кулачков, которые закрепляют трубу по всей поверхности на 360°.
на один внешний диаметр трубы необходим один комплект кулачков. Эти зажимные кулачки должны подбираться  в зависимости от внешнего диаметра
обрезаемой трубы, замена обеих пар зажимных кулачков происходит в кратчайшее время.

Универсальная система крепежная система состоит из установки с
прогрессивным зажиманием трубы, которая  обхватывает трубу в 8 точках ( 8 + 8 ) поэтому адаптируется к различным диаметрам. 8 рукавов
укладываются на трубу независимо один от другого и обеспечивают надежное крепление даже при наличии неровностей.

Габариты
Длина 2520 мм
Ширина  1156 мм
Высота 2460 мм
Вес 950кг

Дополнительно:
Универсальная система зажима труб
электронное управление процесса открытия зажимных кулачков
ЧПУ-управление типа CNC для основного отреза
автоматическая синхронизация со скоростью экструзии
гидравлическое управление салазок
большие мешки для сбора стружки: мешки-уловители (1050 х 1050 х 2040 мм) рядом с тележкой системы сбора стружки телескопический канал- соединение пилы с раструбочным станком
удлиненный ход для более высокой скорости экструзии.

Экструзионная Линия в комплектации
Планетарная пила TRS является одним из компонентов трубной экструзионной линии, предлагаемой High Tech Extrusion, которая состоит из:
двухшнекового экструдера CON/TTS/TTM/OMNIA XTR
трубной головки RK/RKS RKT Streamliner
вакуумной ванны VK, DVK (двухкамерной)
оросительной ванны SB
тянущего устройства RAE (ленточного), RA (многогусеничного)
планетарной пилы TRS
раструбочного станка
опрокидывающего стола.