Пиломатериалы получают в результате продольного распиливания круглых колод на лесопильных станках (ленточных пилорамах), дисковых пилорамах. Пила  имеет вид ленты, которая осуществляет вращающиеся движения. На дисковых пилорамах пиления выполняют круглые дискы, которые оборачиваются горизонтально. По форме и размерами поперечного перереза пиломатериалы разделяют на: пластины, четвертины, брусья, доски, бруски, горбыли. Раньше распространенными пиломатериалами были необрезные и обрезные доски.
Пластины образовываются при продольном распиливании колод на две части. Четвертини получают путем продольного распиливания колод на четыри части.

Читать далее »

Дерево состоит из трех основных частей: корня, ствола и кроны(ветки с листьями или хвоей). Корень служит для закрепления дерева в почве, всасывание влаги с растворенными в ней минеральными веществами, которые поднимаются по стволу и попадают к веткам с листьями или хвоей. Образуются органические вещества, нужные для питания и роста дерева. Они синтезируются под воздействием солнечного луча из углекислого газа, который принимаеться листьями из воздуха и воды. Органические вещества приходят по коре веток в ствол дерева и к корню. По стволу перемещаются минеральные и органические питательные вещества, на нем держится крона. Ствол является самой ценной частью дерева и содержит основную массу древесины(от 50 до 90% объема всего дерева).
Читать далее »

К основным производственным процессам принадлежат: спиливание деревьев и изготовление пиломатериалов; фрезеровальное токарное производство; сверление; лакирование и окрашивание; художественная обработка(резьба, инкрустация, роспись и др.); облицовка; измельчение отходов деревообработки и тому подобное.

Читать далее »

Во время выполнения заданий следует следовать общих требований организации рабочего места :
1. Рабочее место должно быть оборудовано необходимыми для выполнения заданий инструментами индивидуального пользования, устройствами и приспособлениями, материалами.
2. Все предметы располагают так, чтобы их легко было брать (не дальше, чем на расстояние вытянутой руки) и не приходилось делать лишних движений, в то же время — было свободное пространство для выполнения технологических операций. Нужно помнить, что предметы, которые держат во время работы правой рукой, размещают справа, а левой — слева. Инструменты, которые используют чаще, размещаются ближе к работающему, которые реже — дальше.
3. Инструменты нельзя класть лезвием кверху, к себе, они не должны выступать за пределы крышки верстака, их запрещается класть друг на друга или на металлические предметы.
4. Каждый инструмент(устройство, приспособление) должен иметь свое постоянное место.
5. Материалы и заготовки, необходимые для работы, располагают рядом с верстаком или в специальном шкафу.

Правила безопасной работы ручным столярным инструментом
Перед началом работы:
1. Оденьте спецодежду(халат, берет).
2. Проверьте исправность верстака(прижимной коробки, переднего прижимного винта, клинков).
3. Подготовьте рабочее место — разложите на верстаке инструменты индивидуального пользования в установленном порядке, уберите лишние предметы.
4. Проверьте заземление и изоляцию проводов электроинструмента(станка), надежность крепления защитных устройств, исправность пусковой аппаратуры(нажав кнопки «Пуск», «Стоп» на холостом ходе).
5.Оденьте защитные очки(установите защитные экраны) при использовании электроинструмента или работая на станке.

Рекомендуем посетить: одноклассники мобильная версия

Во время работы:
1. Надежно и правильно закрепите обрабатываемую заготовку прижимными винтами верстака или другими устройствами.
2. Пользуйтесь исправным, хорошо настроенным и заточенным инструментом. Используйте инструменты по назначению.
3. Осуществляйте подачу заготовки, электроинструмента, токарных резцов только после того, как рабочий вал наберет оборотов. Подача инструмента(заготовок) должна быть плавной, без чрезмерного нажатия.
4. Следите за работой электроинструмента, станка; в случае неполадок немедленно выключайте их.
5. Не допускайте сгибания, скручивания и повреждения питательного кабеля электроинструмента.
6. Выполняйте технологические операции(пилка,  сверление, соединение деталей и др.) с использованием направляющих устройств, упоров, подкладных досок и др.
7. Удаляйте стружку(опилки, другие отходы) из инструмента или станка лишь после полной остановки рабочего вала. Пользуйтесь щеткой.
8. Не отвлекайтесь во время работы, придерживайтесь правильных приемов работы.
9. Удерживайте рабочее место в чистоте, не загромождайте проходы.

После окончания работы:
1. Сдавайте мастеру остатки материалов, незаконченные изделия.
2. Проверьте состояние инструментов и положите их на определенные места (в случае повреждений сообщите мастеру).
3. Уберите рабочее место, пользуясь щеткой для сметания. Сдувать стружку или сметать ее рукой запрещается.
Правила внутреннего распорядка.
Придерживайтесь правил безопасного труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, гигиены. Экономно используйте электроэнергию и материалы, бережливо относитесь к оборудованию, инструменту. Придерживайтесь требований личной гигиены. Приведите в порядок рабочее место по завершению выполнения практических работ.

На сегодня цена фасадов класса «премиум»  составляет от 80 до 130 евро за метр квадратный. Эконом-сегмент стартует от 30 евро. Чаще используют в изготовлении фасадов MDF.  MDF — это самый удобный в обработке материал, который  не изменяет свою структуру под влиянием климатических факторов, не боится  воды, температурных изменений, света. А вот  массив — намного более капризен. Фасады из массива умеют  делать лишь итальянцы. К сожалению, на рынка СНГ никто до сих пор не умеет достойно обрабатывать массив.
Самыми популярными в настоящее время есть патинированные фасады с искусственным эффектом старения.  В этой же  стилевой направленности разработаны  и предлагаются декоративные пилястры, богатые разнообразными фрезеровками,  бленды, мебельные карнизы(и прямые, и  гнутые), балюстрады(так называемые мебельные  балкончики), решетки для фасадов  с рамкой под витрину и много других декоративных элементов.

Свыше 5 000 наименований импортных комплектующих  известных брендов на мебельном рынке  («Juan», «Kronoswiss», «Kronostar»,  «KronoUkraine», «Kronopol», «Blum»,  «Valcomp», «Siso», «Titus», «Gamet»,  «Rehau», «Danco», «Rejs», «Komandor»,  «Senator») предлагают великолепные коллекции фасадов из разных материалов. Каждый мебельщик знает, что изготовить кухню с гнутыми фасадами — это высший пилотаж в  производстве мебели. Существуют каталоги гнутых фасадов,  избирая по нему, можно  сформировать свою «гнутую» кухню.  Почему так трудно работать с гнутыми фасадами? Во-первых, радиус должен быть точным; во-вторых, фасад должен отвечать всем конфигурациям; в-третьих,  его очень трудно красить и монтировать в готовое изделие. Значительно проще  изготовить кухню с несколькими гнутыми  фасадами, а вот изготовить сплошную «волну», которая нравится многим  заказчикам, — чрезвычайно сложно.
Гнутые фасады чаще предлагают в трех радиусах: наименьший  радиус 240 мм, средний — 450 мм,  оптимальный для выдвижных шкафиков и  популярный радиус 1000 мм.

Во-первых, идет речь о верном использовании соответствующего электроинструмента, и, во-вторых, о разнообразных сверлильных принадлежностях для наиболее часто используемых материалов. Эти обзоры являются исключительно рекомендацией и не предлагают полную  информацию.
Очень часто взаимозависимость электроинструмента и его принадлежностей не принимается к сведению. Но потом  того, как Вы поймете это сотрудничество, результаты Вашего труда и срок применения будут оптимальными.
Сверла для металла и  обработки пластмассы
Если есть такая возможность, следует работать с охлаждением. Но на практике при применении ручных  сверлильных машин такой возможности нет. Поэтому сверла из быстрорежущей стали разработаны   таким образом, что стружка отводится очень быстро. В целом для твердых и твердо-вязких или таких,   что дают короткую стружку материалов следует использовать сверла с большим углом обострения и маленьким передним углом на внешнем диаметре. Для твердых и твердо-вязких или таких, которые дают   длинную стружку, материалов следует использовать сверла с меньшим углом обострения и большим передним углом на внешнем диаметре.
Обработка бетона и камня
Для типичных работ с бетоном и армированным бетоном рекомендуется в первую очередь сверла для перфораторов с хвостовиками SDS — plus или SDS — max.
Для работы с бетоном, кирпичной кладкой, плиткой  но многослойными материалами предлагается широкий выбор твердосплавных сверл с цилиндрическим  хвостовиком.
Рекомендации касательно  частоты вращения и  охлаждение
Оптимальная скорость обращения соотносится со средней  скоростью резания. Не только геометрия сверления, но и движение  сверла очень влияют на выбор верной скорости обращения.

Трехмерное формование
Пленка формуется при помощи вакуума снизу и давления сверху.
Когда создаётся вакуум, пленка может отделиться от нагревательной плиты сразу или с задержкой, чтобы уменьшить объём воздуха непосредственно перед прижимом.
Трехмерное формование зависит от таких факторов как время действия вакуума, давления и времени прессования.
Настройка этих параметров зависит от используемой пленки и формы деталей.
Давление в прессе должно соответствовать указаниям изготовителя клея.
Время прессования должно настроено таким способом, при котором к концу времени прессования, температура клеевого слоя должна быть значительно ниже температуры активации клея.
Кроме главных параметров, перечисленных здесь, есть также дополнительные параметры,которые могут пригодиться  для облицовывания специальных деталей. Эти параметры перечислены в руководствах отдельных изготовителей прессов или для соответствующей информации, пожалуйста, свяжитесь с изготовителями прессов напрямую.

Вырезание деталей и обрезка плёнки
По окончании процесса прессования и открытия пресса, облицованные и еще теплые  готовые детали, по одной, вырезаются из общего «ковра» (плёнки) и убираются с рабочего стола. По краям деталей обычно оставляется  припуск (свес) — по несколько сантиметров плёнки.
Пленка обрезается немедленно после прессования (вручную или автоматически), но только после того, как клей наберет достаточную прочность.
Необходимо использовать только острый инструмент, чтобы предотвратить при обрезании свесов механическое отделение пленки от клеевого слоя.
Приклеивание пленки должно быть проверено следующим тестом. Вырезается треугольник из пленки на кромке детали и потом, равномерно эта часть пленки отрывается от плиты.
Проверяется на определённое усилие, и это должно быть занесено в соответствующую документацию.
В идеале, облицованные детали должны быть обрезаны, только когда охладятся до комнатной температуры.
Облицованные готовые фасады должны храниться в течение 3 дней при комнатной температуре, прежде чем они могут быть использованы или отгружены.

Время отверждения  
Окончательное отверждение происходит приблизительно только после 7 дней, как для двухкомпонентных, так и для однокомпонентных реактивных дисперсионных ПУ клеёв.
Различные методы испытания применяются в зависимости от клея, вида пленки, толщины пленки,  рисунка и формы деталей из MDF. Если все ранее упомянутые рекомендации соблюдаются, то возможно достичь термостойкости облицованных деталей между 80 и 100°C.

Высыхание клеевого слоя
После нанесения клея  должны соблюдаться следующие условия:
Клей нужно достаточно хорошо высушить при отсутствии пыли. Только тогда возможна его термореактивация в мембранно-вакуумном или вакуумном прессе.
В зависимости от условий в помещении (температура и влажность), детали MDF будут достаточно высушены для дальнейшего прессования приблизительно после 30 минут выдержки (при соблюдении приблизительно 20°C и 50% влажности).

Читать далее »

Мебельные фасады, изготовленные методом мембранно-вакуумного прессования (сокращённо 3Д фасады) облицованные пленкой используются сегодня во всем  мире для всех типов мебели, главным образом для шкафов в ванной и кухне, но также и для гостиных комнат и спален.
Инновационные разработки относительно рецептуры используемых материалов, плюс очень высокая степень автоматизации в процессе облицовывания фасадов термопластичными полимерными плёнками (сокращённо 3Д плёнками), включая подготовительные и завершающие стадии  в производственной линии — все эти факторы составляют в целом очень сложную совокупность знаний, которыми должен обладать  производитель, чтобы справиться с обработкой  и производственными процессами, требуемыми для этих материалов.

Читать далее »