Во время выполнения заданий следует следовать общих требований организации рабочего места :
1. Рабочее место должно быть оборудовано необходимыми для выполнения заданий инструментами индивидуального пользования, устройствами и приспособлениями, материалами.
2. Все предметы располагают так, чтобы их легко было брать (не дальше, чем на расстояние вытянутой руки) и не приходилось делать лишних движений, в то же время — было свободное пространство для выполнения технологических операций. Нужно помнить, что предметы, которые держат во время работы правой рукой, размещают справа, а левой — слева. Инструменты, которые используют чаще, размещаются ближе к работающему, которые реже — дальше.
3. Инструменты нельзя класть лезвием кверху, к себе, они не должны выступать за пределы крышки верстака, их запрещается класть друг на друга или на металлические предметы.
4. Каждый инструмент(устройство, приспособление) должен иметь свое постоянное место.
5. Материалы и заготовки, необходимые для работы, располагают рядом с верстаком или в специальном шкафу.

Правила безопасной работы ручным столярным инструментом
Перед началом работы:
1. Оденьте спецодежду(халат, берет).
2. Проверьте исправность верстака(прижимной коробки, переднего прижимного винта, клинков).
3. Подготовьте рабочее место — разложите на верстаке инструменты индивидуального пользования в установленном порядке, уберите лишние предметы.
4. Проверьте заземление и изоляцию проводов электроинструмента(станка), надежность крепления защитных устройств, исправность пусковой аппаратуры(нажав кнопки «Пуск», «Стоп» на холостом ходе).
5.Оденьте защитные очки(установите защитные экраны) при использовании электроинструмента или работая на станке.

Рекомендуем посетить: одноклассники мобильная версия

Во время работы:
1. Надежно и правильно закрепите обрабатываемую заготовку прижимными винтами верстака или другими устройствами.
2. Пользуйтесь исправным, хорошо настроенным и заточенным инструментом. Используйте инструменты по назначению.
3. Осуществляйте подачу заготовки, электроинструмента, токарных резцов только после того, как рабочий вал наберет оборотов. Подача инструмента(заготовок) должна быть плавной, без чрезмерного нажатия.
4. Следите за работой электроинструмента, станка; в случае неполадок немедленно выключайте их.
5. Не допускайте сгибания, скручивания и повреждения питательного кабеля электроинструмента.
6. Выполняйте технологические операции(пилка,  сверление, соединение деталей и др.) с использованием направляющих устройств, упоров, подкладных досок и др.
7. Удаляйте стружку(опилки, другие отходы) из инструмента или станка лишь после полной остановки рабочего вала. Пользуйтесь щеткой.
8. Не отвлекайтесь во время работы, придерживайтесь правильных приемов работы.
9. Удерживайте рабочее место в чистоте, не загромождайте проходы.

После окончания работы:
1. Сдавайте мастеру остатки материалов, незаконченные изделия.
2. Проверьте состояние инструментов и положите их на определенные места (в случае повреждений сообщите мастеру).
3. Уберите рабочее место, пользуясь щеткой для сметания. Сдувать стружку или сметать ее рукой запрещается.
Правила внутреннего распорядка.
Придерживайтесь правил безопасного труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, гигиены. Экономно используйте электроэнергию и материалы, бережливо относитесь к оборудованию, инструменту. Придерживайтесь требований личной гигиены. Приведите в порядок рабочее место по завершению выполнения практических работ.

На сегодня цена фасадов класса «премиум»  составляет от 80 до 130 евро за метр квадратный. Эконом-сегмент стартует от 30 евро. Чаще используют в изготовлении фасадов MDF.  MDF — это самый удобный в обработке материал, который  не изменяет свою структуру под влиянием климатических факторов, не боится  воды, температурных изменений, света. А вот  массив — намного более капризен. Фасады из массива умеют  делать лишь итальянцы. К сожалению, на рынка СНГ никто до сих пор не умеет достойно обрабатывать массив.
Самыми популярными в настоящее время есть патинированные фасады с искусственным эффектом старения.  В этой же  стилевой направленности разработаны  и предлагаются декоративные пилястры, богатые разнообразными фрезеровками,  бленды, мебельные карнизы(и прямые, и  гнутые), балюстрады(так называемые мебельные  балкончики), решетки для фасадов  с рамкой под витрину и много других декоративных элементов.

Свыше 5 000 наименований импортных комплектующих  известных брендов на мебельном рынке  («Juan», «Kronoswiss», «Kronostar»,  «KronoUkraine», «Kronopol», «Blum»,  «Valcomp», «Siso», «Titus», «Gamet»,  «Rehau», «Danco», «Rejs», «Komandor»,  «Senator») предлагают великолепные коллекции фасадов из разных материалов. Каждый мебельщик знает, что изготовить кухню с гнутыми фасадами — это высший пилотаж в  производстве мебели. Существуют каталоги гнутых фасадов,  избирая по нему, можно  сформировать свою «гнутую» кухню.  Почему так трудно работать с гнутыми фасадами? Во-первых, радиус должен быть точным; во-вторых, фасад должен отвечать всем конфигурациям; в-третьих,  его очень трудно красить и монтировать в готовое изделие. Значительно проще  изготовить кухню с несколькими гнутыми  фасадами, а вот изготовить сплошную «волну», которая нравится многим  заказчикам, — чрезвычайно сложно.
Гнутые фасады чаще предлагают в трех радиусах: наименьший  радиус 240 мм, средний — 450 мм,  оптимальный для выдвижных шкафиков и  популярный радиус 1000 мм.

Во-первых, идет речь о верном использовании соответствующего электроинструмента, и, во-вторых, о разнообразных сверлильных принадлежностях для наиболее часто используемых материалов. Эти обзоры являются исключительно рекомендацией и не предлагают полную  информацию.
Очень часто взаимозависимость электроинструмента и его принадлежностей не принимается к сведению. Но потом  того, как Вы поймете это сотрудничество, результаты Вашего труда и срок применения будут оптимальными.
Сверла для металла и  обработки пластмассы
Если есть такая возможность, следует работать с охлаждением. Но на практике при применении ручных  сверлильных машин такой возможности нет. Поэтому сверла из быстрорежущей стали разработаны   таким образом, что стружка отводится очень быстро. В целом для твердых и твердо-вязких или таких,   что дают короткую стружку материалов следует использовать сверла с большим углом обострения и маленьким передним углом на внешнем диаметре. Для твердых и твердо-вязких или таких, которые дают   длинную стружку, материалов следует использовать сверла с меньшим углом обострения и большим передним углом на внешнем диаметре.
Обработка бетона и камня
Для типичных работ с бетоном и армированным бетоном рекомендуется в первую очередь сверла для перфораторов с хвостовиками SDS — plus или SDS — max.
Для работы с бетоном, кирпичной кладкой, плиткой  но многослойными материалами предлагается широкий выбор твердосплавных сверл с цилиндрическим  хвостовиком.
Рекомендации касательно  частоты вращения и  охлаждение
Оптимальная скорость обращения соотносится со средней  скоростью резания. Не только геометрия сверления, но и движение  сверла очень влияют на выбор верной скорости обращения.

Трехмерное формование
Пленка формуется при помощи вакуума снизу и давления сверху.
Когда создаётся вакуум, пленка может отделиться от нагревательной плиты сразу или с задержкой, чтобы уменьшить объём воздуха непосредственно перед прижимом.
Трехмерное формование зависит от таких факторов как время действия вакуума, давления и времени прессования.
Настройка этих параметров зависит от используемой пленки и формы деталей.
Давление в прессе должно соответствовать указаниям изготовителя клея.
Время прессования должно настроено таким способом, при котором к концу времени прессования, температура клеевого слоя должна быть значительно ниже температуры активации клея.
Кроме главных параметров, перечисленных здесь, есть также дополнительные параметры,которые могут пригодиться  для облицовывания специальных деталей. Эти параметры перечислены в руководствах отдельных изготовителей прессов или для соответствующей информации, пожалуйста, свяжитесь с изготовителями прессов напрямую.

Вырезание деталей и обрезка плёнки
По окончании процесса прессования и открытия пресса, облицованные и еще теплые  готовые детали, по одной, вырезаются из общего «ковра» (плёнки) и убираются с рабочего стола. По краям деталей обычно оставляется  припуск (свес) — по несколько сантиметров плёнки.
Пленка обрезается немедленно после прессования (вручную или автоматически), но только после того, как клей наберет достаточную прочность.
Необходимо использовать только острый инструмент, чтобы предотвратить при обрезании свесов механическое отделение пленки от клеевого слоя.
Приклеивание пленки должно быть проверено следующим тестом. Вырезается треугольник из пленки на кромке детали и потом, равномерно эта часть пленки отрывается от плиты.
Проверяется на определённое усилие, и это должно быть занесено в соответствующую документацию.
В идеале, облицованные детали должны быть обрезаны, только когда охладятся до комнатной температуры.
Облицованные готовые фасады должны храниться в течение 3 дней при комнатной температуре, прежде чем они могут быть использованы или отгружены.

Время отверждения  
Окончательное отверждение происходит приблизительно только после 7 дней, как для двухкомпонентных, так и для однокомпонентных реактивных дисперсионных ПУ клеёв.
Различные методы испытания применяются в зависимости от клея, вида пленки, толщины пленки,  рисунка и формы деталей из MDF. Если все ранее упомянутые рекомендации соблюдаются, то возможно достичь термостойкости облицованных деталей между 80 и 100°C.

Высыхание клеевого слоя
После нанесения клея  должны соблюдаться следующие условия:
Клей нужно достаточно хорошо высушить при отсутствии пыли. Только тогда возможна его термореактивация в мембранно-вакуумном или вакуумном прессе.
В зависимости от условий в помещении (температура и влажность), детали MDF будут достаточно высушены для дальнейшего прессования приблизительно после 30 минут выдержки (при соблюдении приблизительно 20°C и 50% влажности).

Читать далее »

Мебельные фасады, изготовленные методом мембранно-вакуумного прессования (сокращённо 3Д фасады) облицованные пленкой используются сегодня во всем  мире для всех типов мебели, главным образом для шкафов в ванной и кухне, но также и для гостиных комнат и спален.
Инновационные разработки относительно рецептуры используемых материалов, плюс очень высокая степень автоматизации в процессе облицовывания фасадов термопластичными полимерными плёнками (сокращённо 3Д плёнками), включая подготовительные и завершающие стадии  в производственной линии — все эти факторы составляют в целом очень сложную совокупность знаний, которыми должен обладать  производитель, чтобы справиться с обработкой  и производственными процессами, требуемыми для этих материалов.

Читать далее »

Быстрый монтаж и продуктивности ленточных сушилок Барлинек – один из крупнейших изготовителей паркета в Европе, предприятие которого находится в  Польше. У него есть филиалы в Румынии и на Украине, и именно на последнем была запущена первая сушилка Stela Laxhuber на Украине для производства пеллетов.
Производство пеллетов на польском заводе началось в 2007 году, то есть  опыт у Барлинека уже был, и он знал, насколько важен процесс сушки. Решение было принято в пользу сушилки Stela Laxhuber.
Установка рассчитана на производство 35.000 тонн сухой стружки в год. «Вот  мы и видим, как стремительно развивается производство пеллетов. В Германии такая установка пять лет назад считалась еще самой крупной. А теперь это средний размер Stela», — говорит Томас Лаксхубер, владелец завода изготовителя.
Но на Украине эта установка пока самая большая. При запуске не было никаких сложностей. От приезда специалистов, осуществлявших запуск, прошло всего четыре дня, и производство было начато.  Времени у изготовителя было не так и много: ведь в том же месяце он должен был поставить в кратчайший срок еще одну такую же похожую установку – на завод Stora Enso Timber в Россию! На ее запуск у него тоже ушло всего 3 дня. Еще один интересный проект с тремя источниками тепла был осуществлен  в Швеции, для чего была установлена ленточная и предварительная сушилка.
Точное регулирование воздуха Во всех ленточных сушилках используется технология Multi-Vent, разработанная Stela Laxhuber. Ее отличительной особенностью являются крупногабаритные специальные радиальные вентиляторы. Посредством частотного преобразователя производится точная регуляция воздуха для всех отдельных фаз сушки, что повышает качество продукции при одновременной повышении скорости сушки и снижении звуковой эмиссии, а также потребления энергии.

Производство мебели и фурнитуры из дерева и древесных материалов включает организацию поставок и хранения древесины, деревообрабатывающее производство, консервирование древесины,  скрепление столярных изделий, склеивание древесины и окончательная сборка готовой продукции. В цепочке поставок эта отрасль представляет этапы переработки и сбыта. Эти процессы следуют за этапами лесохозяйственного, лесозаготовительного  и деревообрабатывающего производства.
В секторе производства мебели и мебельной фурнитуры используется не только древесина, но и другие материалы, такие как пластик, кожа и металл.

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ РИСКОВ, ОТВЕТСТВЕННОСТИ В ОБЛАСТИ ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ОХРАНЫ ЗДОРОВЬЯ И ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Источники древесины (практика незаконного ведения лесохозяйственной деятельности, практика несоблюдения принципов устойчивого ведения лесного хозяйства и влияние на биоразнообразие) .
Основные экологические последствия в результате деятельности мебельной промышленности заключаются в воздействии на биоразнообразие и на изменение климата на этапе снабжения лесоматериалами, особенно если имеет место несоблюдение принципов устойчивого ведения лесного хозяйства (например, нелегальные лесозаготовки и вырубка лесов).
Большое значение для снижения рисков компании имеют отслеживание продукции на всех этапах цепочки поставок и закупка материалов в лесных хозяйствах, в которых осуществляется экологически ответственное управление. Важными инструментами управления рисками и обеспечения поставок от поставщиков, соблюдающих принципы устойчивого развития, являются признанные во всем мире схемы сертификации, такие как сертификация  по системе Лесного Попечительского Совета (FSC) и Программа по утверждению схем лесной сертификации (PEFC).

Загрязнение почвы и грунтовых вод
При обработке материалов в процессе производства мебели и мебельной фурнитуры могут использоваться опасные вещества, в том числе самые разнообразные консерванты, бактерициды, пестициды, красители, добавки с содержанием тяжелых металлов, дубильные вещества, обезжиривающие средства и очистители, вспенивающие вещества, формальдегид,
растворители, клейкие материалы и огнезащитные средства. Эти вещества могут привести к загрязнению окружающей среды во время транспортировки, хранения, выполнения погрузочно-разгрузочных работ
и использования. Кроме того, когда продукция направляется на полигон после окончания срока службы, может произойти вымывание этих химикатов в почву.
Иногда использование некоторых химических веществ, применяемых в производстве мебели, запрещено постановлениями местных органов управления. К таким веществам относятся,  например,  химикаты с высоким содержанием опасных составляющих, таких как мышьяк,  кадмий, хром или свинец. Эти элементы могут причинить серьезный вред при поступлении в экосистему в процессе биоаккумуляции.

Хранение масел и химикатов
Обычно в цехах по производству мебели используются такие химикаты, как клейкие материалы и смолы, например, мочевиноформальдегидные и фенолоформальдегидные смолы, горюче-смазочные материалы, а также барабаны с самыми разнообразными добавками, растворителями, деревообрабатывающимивеществами, отвердителями, парафиновой эмульсией и противогрибковыми средствами. Для снижения риска загрязнения почвы  и поверхностных вод у всех емкостей для бестарного хранения должна быть предусмотрена вторичная защита.

Древесные отходы
Древесные отходы в процессе производства мебели приводят к загрязнению атмосферы (твёрдые примеси в атмосфере), а также часто свидетельствуют о нерациональном использовании лесоматериалов. К древесным отходам относятся древесные опилки и обрезки древесины, древесностружечных плит (ДСП) и самых разнообразных древесноволокнистых плит (ДВП). Отходы образуются при нерациональной распилке и неправильном хранении древесины.  В результате недостаточной просушки древесины плиты могут потрескаться и стать непригодными для использования.
Усовершенствование этих процессов производственной деятельности позволяет сокращать затраты и снижать негативное воздействие на окружающую среду. Например, из сухих отходов древесины при их склеивании с использованием синтетического клея можно получить ДСП. В крайнем случае, древесные обрезки можно использовать в качестве топлива (не следует для этих целей использовать ламинированные материалы, так как при сжигании клей может образовывать токсичные соединения).

Наиболее эффективное производство тканей перешивочного переплетения.
VUTS  представляет гидравлический ткацкий станок САМЕl  который в области тканей перевивочного переплетения предлагает машину с минимальными производственными затратами.
Потребление электроэнергии
Новый станок САМЕl  является продолжением тенденции, которую VUTS длительно следует в строительстве новых ткацких станков — предлагать машины, которые обеспечивают достижение высокой производительности и качества тканых изделий, а также имеют низкие издержки производства. Потребление электроэнергии является очень значительной статьей производственных расходов и при постоянно возрастающей цене всех видов энергии ее влияние будет еще расти. Машина САМЕ1 возникла в результате соединения оригинального решения привода машины и главных механизмов зева и прибоя из существующего типа САМЕl  и идеи, чтобы заменить энергоемкую пневматическую прикидку утка.

Таким образом у новой машины САМЕ1У7 используется концепция привода машины и главных механизмов зева и прибоя включительно принципа „рекуперации» кинетической энергии механизмов и деформационной энергии композитных пружин из существующего типа САМЕl  и станок оснащен гидравлическим боевым механизмом. О принципе прокладывания утка при помощи струи воды вообще известно, что он потребляет наименее энергии для прокладывания утка в зев из всех принципов, используемых у ткацких станков с одним зевом.

Качество ткани
Система боя
Система боя (прокладки утка) состоит из поршневого насоса и сопла боя. Движение поршня насоса управляется кулачком, функция хода которого удовлетворяет бою утка в широком диапазоне скорости машины. Система также оснащена бесступенчатым регулированием хода поршня и, следовательно, количества воды для прокладки утка.
Педаль управления боя при настройке и позиционировании машины заменен сервоприводом.
Сопло боя с регулируемым сечением истечения позволяет регулировать скорость прокладки.
Автоматическое торможение утка АВ8
Эта функция совсем необходима для ткачества тяжелых уточных пряж, при их прокладывании в зев возникают высокие пики напряжения в конце прокладки. Функция проходит или автоматически в зависимости от отматывания утка из накопителя утка или можно параметры настройки ввести вручную с панели управления.

Пользовательский комфорт
Панель управления
Панель управления с контактным дисплеем изображает данные о работе, причинах останова и производительности машины. Подключением станков к компьютерам можно получить данные для управления производством всего ткацкого цеха. На панели управления также можно контролировать наладку отдельных механизмов, оптимизировать существующую настройку, или ввести новые параметры для нового вида ткани.