Одним из основных сегментов деревообрабатывающей промышленности есть мебельное производство. Продукция мебельных предприятий, ориентирована на конечного потребителя в виде разнотипной мебели, которая делиться по классификационным признакам и особенностями восприятия мебели конечным потребителем : эргономичными, эстетичными, функциональными свойствами и классификацией по эксплуатационным назначением . Бытовая мебель: мебель для общей комнаты; садовая мебель дачная мебель.
Мебель для общественных помещений: медицинская мебель; универсальная лабораторная мебель; мебель для дошкольных учреждений; мебель для предприятий общественного питания; гостиничная мебель; библиотечная мебель; мебель для административных помещений; мебель для учебных заведений. Учитывая особенности продукции мебельных предприятий, заметно, что основной ее задачей есть удовлетворения нужд потребителей, ведь покупая мебель, люди фактически реализуют свои нужды. Так, по результатам исследования первыми базовыми нуждами, которые удовлетворяет новая мебель, является потребность в уюте, красоте, экономичности, комфорте, статусе. Независимо от комплекта, люди покупают не просто мебель, а те функции, которые она выполняют, удовлетворяя потребности хозяина. Второй «комплект» нужд, которые должна удовлетворить приобретенная мебель, – это нужды в дизайне, эргономике, доступной цене, цены на кухни из массива, существенно будут отличаться от ОДСП.Все эти факторы очень влияют на покупку. И, в конце концов, после того, как покупатель убедился, что все его нужды будут удовлетворены, перед покупкой он оценивает бренд, местоположение магазина, сервис. Поэтому , у каждого производителя, учитывая все вышесказанное, должна быть четко сформированная сбытовая стратегия. Сбытовая стратегия – это сформированный комплекс процедур относительно продвижения готовой продукции на рынке (формирование спроса, получение и координация заказов, комплектация и подготовка продукции к отправки покупателям, отгрузка продукции на складе на транспортное средство и транспортировка к месту продажи ) общая организация расчетов за нее (установление условий и осуществления стандартных процедур расчетов с покупателями за отгруженную продукцию) . Сбытовая стратегия объединяет ряд структурных сегментов, основными из которых, есть: цена, реклама, производство.
Системное развитие каждого сегмента дает возможность сформировать эффективную сбытовую стратегию мебельным предприятиям.

Современный ассортименты лакокрасочной продукции для снаряжения мебельных изделий включает широкую гамму композиций, начиная от нитроцелюлезных лаков и завершая акриловыми и полиуретановыми. С каждым годом требования к ЛФМ возрастают, поэтому важно использовать материалы, какие реагируют условиям свойства и экологии. Водорастворимые лаки обладают отличными особенностями и образовывают тонкую эластичную пленку на дереве, что в свою очередь предает небывалую эстетику в мебельных изделиях и отделки дверей, примером служат белорусские двери межкомнатные.

Лаки различают:
за химическим составом: водорастворимые, на основе ненатуральных масляных смол, полиуретановую на безводной основе, кислотно-закрепленные, на основе смол формальдегидов;
за технологическими свойствами (так, например, за образом нанесения, вязкости, текучести);
за сопротивляемостью эксплуатационным нагрузкам ( то имеются за стойкостью к механическим нагрузкам, внешней среде, света) и времени службы;
за свойствами, какие влияют на наружний вид;
за степенью блеска: матовый, глянцевый;
за степенью вредности для окружающей среды и возможностью переработки.
На производство и потребление мебельных ЛФМ в новые годы ощутимая крепкая давка со стороны природоохранных ведомств, какие законодательно ограничивают содержимое улетучивающих органических растворителей и других токсичных ингредиентов в ЛФМ, предназначенных для снаряжения мебельных изделий. В США, где осуществляется больше всего последовательный контроль за вредными выбросами, для таких ЛФМ максимально допустимые нормы содержимого улетучивающих веществ решили в следующем усиливать. В Англии действует законодательство из ограничения содержимого вредных выбросов на мебельных предприятиях, какое расширяется на свыше 70 % изготовителей. Согласно этому законодательству, содержимое органических растворителей не должен превышать 50 мг/м воздух.

Политика природоохранных организаций США, Германии и альтернативных стран привела к многому изменению структуры ассортиментов ЛФМ в бок вытеснения обычных органически растворимых лаков и эмалей более подходящими в экологическом плане – водорастворимыми с большим сухим отходом. Анализ литературных источников применения экологически безопасных ЛФМ демонстрирует, что на рынке лакокрасочной продукции есть грандиозный выбор материалов для творения оградительно-декоративных покрытий на дереве и древесинных материалах. С любым годом требования к сохранению окружающей среды в нашей стране также возрастают, поэтому нашим представителям мебельной области следует использовать конкретно те материалы, какие появятся отвечать требованиям свойства и экологии.

Сфера применения водорастворимых лаков такая:
дисперсионные на источнике акрилата – для отделки оконных рам, паркета, пластмасс, плит и массивного дерева;
лаки на источнике полиуретановых дисперсий – для снаряжения фронтальных поверхностей мебели, паркета, плит с шпоном;
водные лаки на основе ненасыщенных полиэфирных смол могут применяться как прозрачные лаки Уф-Сушение для профильных рельсов.
В виде водных дисперсий используются сополимеры винилацетата и винилхлорида, модифицированные маслами. Дисперсии получают дисперсионной и эмульсионной полимеризацией. В процессе эмульсионной полимеризации образовываются латексы.
Формирование пленок из водных дисперсий происходит благодаря коагуляции полимерных частичек во время испарения воды. Из водно-дисперсных лакокрасочных материалов широко используются дисперсии поливинилацэтату и акрилатных сополимеров.
Основными преимуществами водо растворимых композиций имеется их экологическая безопасность, обусловленная применениям воды как растворителя. Но широкого промышленного применения эти материалы не добились сквозь технологические особенности.

Употребление воды увеличивает момент сушения и может вызвать необходимость регулирования влажности в сушильной кабине.
Характерными свойствами водорастворимых лаков составляет способность образовывать тонкослойные укрытия с наглядными порами, которые особенно весомо во время изготовление сегодняшней мебели. Преимуществом водорастворимых лаков представляется низкая концентрация в воздухе парочков растворителя в отрезок памяти нанесения. Данные лаки негорючие, их можно использовать там, где, по условиям строительства, использование лаков с растворителями не возможное спустя угроза пожара или взрыва.

Водорастворимые ЛФМ обладают низшую износоустойчивость, сравнительно с безводными лаками, они крупной мерой поднимают ворс на поверхности древесины. Также недостатком таких ЛФМ присутствуют условия к влажности размещений в миг нанесения – влажность нужна быть не меньшей чем пятьдесят % и быть регулярной во момент нанесения и высыхание лака. Учитывая присутствие водорастворимых ЛФМ, пригодных для древесинных материалов, а весомые их преимущества над обычными ЛФМ, считаем незаменимым следующее исследование в направлении разработки рациональных режимов и образов формирования устланный из применением таких материалов.

С помощью кинетических параметров рассмотрено влияние режимных параметров процесса сушения на показатели качества сухих пиломатериалов и заготовок. Приобретено зависимость, за которой реально определить влияние режимных и кинематических параметров на ход сушения.

Читать далее »

Рассмотрен зарубежный эксперимент применения форсайт-технологий в лесном хозяйстве.
Все больше стран признают значимость лесов как жизненно нужный компонент нашей планеты, особо те, что обладают развитую экономику, которая в сильной мере потребляет дерево. Для того, чтобы улучшить эффективность хозяйственной деятельности в лесном секторе на началах долгого развития и ненизкой конкурентоспособности, руководства стран уделяют все наичаще внимания развития технологий стратегического предусмотрения предстоящего. И хотя из сто % вероятностью нет возможности предусмотреть будущее, однако пожалуй исследовать любые сценарии развития области и улучшить возможности реагировать на разные переделки, в каких грядущее в силах настать.

Читать далее »

Дерево бука лесного прямоволокниста с равномерно-мелкой структурой, а плотность и твердость резни в зависимости от места роста дерева. В свежесрубленном виде дерево бледно-коричневого цвета, под действием внешних факторов становится красно-коричневой. В некоторых колодах наблюдается темная красно-коричневая центральная зона ядра, которая образовывается под действием низких температур. Дерево бука хорошо подвергается тепловой обработке, изгибанию,  прессованию,  строганию, просачиванию жидкостями и газами, но не стойка к гниению.

Читать далее »

Производство деталей из цельного дерева и шпона связанно со значительным использованием древесинных ресурсов. Человечество ежегодно использует более 3,5 млрд. тонн дерева.  Опираясь на последние новости сайт города московский, по прогнозам международной природоохранной всемирно известной организации FAO лесистость планеты сократится до 0,5 га на человека в 2015 г. сравнительно с 1,2 га в 1960 г. Особенно это актуально для стран, которые не имеют достаточных запасов древесины. Скорость глобального вырубания лесов и его влияние на окружающую среду, недостаток древесинных ресурсов заставляет использовать материалы которые являются продуктом отходов деревообработки, (опилок, трески, кусковых отходов, и т.п.). Среди них, новые непревзойденные эластичные композиционные материалы, MDF и ДВП.

Развитие синтетических и полимерных материалов, без сомнения, открывает новые перспективы в области мебельного производства сайт города московский. В качестве примера этого, появление новых композитных уникальных материалов, в частности такого как материал Recoflex, . Этот материал – новый древесный композит, предназначенный для производства корпусной мебели и элементов интерьера. Этот композит подобный фанере, но эластичней, поэтому легко подвергается гнутью. Производителем материала является немецкая фирма BSW. Recoflex способствует своей эластичностью таким составным частям, как дерево, пробка и латекс, которые объединяются в один композит благодаря полиуретану. Выпускается материал в виде листов толщиной от 3 — 19 мм.

Ему можно предовать произвольную форму, используя стандартные производственные  прессы. Recoflex объединяется практически со всеми другими композитными материалами. Благодаря этому его внешний вид можно украсить, используя популярный ламинат или натуральный древесный шпон. Кроме появления новых материалов которые подвергаются гнутью, появляются новые технологии что предусматривают использование MDF, как материала для получения криволинейных форм. Швейцарская фирма «Designtoproduction» разработала новую технологию создания форм произвольных радиусов. Проект получил название Zipshape, главной целью которого было разработать технологию, пригодную для произвольных плитных материалов, которая бы не нуждалась в никаких шаблонах. На двух плитах (друг напротив друга) нарезают пазы, так чтобы промежутки при соединении точно совпадали, образовывая нестандартный  сгиб заданной формы.

Форма кривой задается уже при соединении плит, и не нуждается в применении дополнительных устройств. Технология направлена для изготовления отдельных криволинейных деталей и мебельного производства небольших партий. В зависимости от применяемого древестного материала можно выполнять сгибы с радиусом в 100 мм. Максимально допустимый общий  размер деталей составляет 1,2 х 4,6м (5,5 м 2 ). Геометрическая форма материала одиночных пазов зависит от общей формы заданогоо сгиба. Деталировка автоматизирована и разбивается на четыре шага:
• определение общей формы сгиба;
• заданая геометрическая форма автоматически моделируется в деталь. При этом могут учитываться такие параметры как толщина материала, ширина нарезаемого паза, высота паза, его наклон;
• составные плиты разворачиваются так, чтобы их можно было изготовить на плоских поверхностях;
• из развернутых составляющих плит согласно предусмотренным геометрическим формам автоматически генерируется машинный код для фрезы.

Эта технология высокоточного оборудования ведь режущий инструмент двигается по пяти координатным осям, который выполняется благодаря цифровой обработке информации с помощью новейшей компьютерной программы. В этом направлении разработан ряд мебельных изделий , где материалом изготовления для криволинейных поверхностей выступает ДВП.

Для обозначения повторно использованных в производстве отходов MDF принято использовать обозначение rmdf (с англ. – recycled MDF).  В производстве деревополимерних композитов (ДПК) можно применять как  куски отходы MDF, так и Mdf-Пыль, которая образовывается во время раскроя плит. Результаты исследований показали, что замена в рецептуре доски определенной части древесного муки измельченными отходами MDF приводит к уменьшению износоустойчивости.Что же к применению rmdf в производстве средств для поглощения нефтяных разливов, то исследование WRAP показали, что волокна MDF поглощают нефти в 1, 4 раза больше на единицу массы, чем волокна бумаги. Также они владеют  и меньшим показателем водопоглощения – на 25 . Объединение волокон rmdf и  бумаги в пропорции 50:50 приводит к еще меньшему поглощению, но вместе с  тем ухудшается и поглощение нефтепродуктов .

Еще одному перспективным направлением рециклинга отходов MDF есть их повторное  использование в производстве MDF. Основная цель использования rmdf в таком  производстве – уменьшение себестоимости конечной продукции. Коренным образом отличается от всех других вариантов отходов от раскроя MDF производство  . Его отличие заключается в том, что для дальнейшего применения отходы MDF не измельчают, а раскраивают на заготовки меньших размеров – частичный случай переработки на ЧМЗ меньшего размера. Еще одной особенностью  такого рециклинга есть то, что полученные из кусковых отходов заготовки сращивают за  длиной. Это дает возможность использовать для дальнейшего производства до 70  отходов и увеличить общий полезный выход заготовок из плиты до 96 .  Простейшим вариантом сращивания заготовок из отходов MDF для производства есть склеивания торец в торец на тучную фугу. И этот вариант нуждается в применении дорогих клеев и высокой точности раскройного оборудования.
Альтернативным вариантом является сращивания на зубчатый шип, преимуществами которого есть:
большая площадь склеивания; эффект самозаклинивания.

Большая площадь склеивания и эффект самозаклинивания обеспечивают сильную прочность зубчатого шипового соединения сравнительно со склеиванием торец в торец на тучную фугу. По направлению шипов относительно пласте зубчатое шиповое  соединение разделяют на три вида: горизонтальное, вертикальное и косое. С точки зрения производительности оборудования для производства Mdf лучше всего применять вертикальное зубчатое шиповое соединение .
Для удобства использования отходов и повышение процента использования  нужно сортировки их за типоразмерами. Также для оптимального использования отходов на каждый из типоразмеров нужно составлять мини-карты раскроя.

Особенностью процесса раскроя кусковых отходов MDF есть то, что, кроме прямоугольной, они могут иметь и другую форму, в частности, криволинейную . Сложность применения отходов криволинейной формы заключается в том, что программные пакеты, предназначенные для составления карт раскроя, не адаптированные к работе по криволинейным заготовкам.
Кроме того, у криволинейных отходов нет базовой поверхности – ее нужно сформировать первым пропилом, а уже после этого выполнять раскрой на полосы нужной ширины.
Несмотря на это, использование отходов от раскроя MDF для производства погонажных элементов является перспективным направлением, которое дает возможность не толькорационально  использовать MDF, а и, частично, решить проблему утилизации отходов.

Проанализированы направления использования отходов от раскроя MDF и на основе  анализа построена схема их рециклинга, приведено данные исследований по использованию отходов MDF, представлена схема процесса производства погонажа с отходов MDF. Предложено принципиально отличный от известных метод переработки отходов от раскроя. Принимая во внимание общемировое уменьшение сырьевых запасов, все более наиболее актуальным становится вопрос их более эффективного использования. Следует отметить, что достичь этого можно такими двумя путями: рациональное использование сырья в производственных процессах; рециклинг производственных отходов.

Побочными продуктами раскроя MDF на заготовки есть куску отходы (остатки) и Mdf-Пыль. В зависимости от вида производства (мебельные фасады, входные и межкомнатные двери и др.) полезный выход заготовок из плиты может составлять 65-95 .  Частица кусковых остатков соответственно представляет от 5 до 35 . Что же к Mdf пыли, то его количество небольшое и она не превышает 0,05 .  Поскольку статистических данных о распределении импорта за  толщиной MDF и ее применение для того или другого производства нет, то определить точное количество отходов MDF в стране невозможно.

По оценкам британских экспертов, 72  отходов MDF сжигают с целью получения тепловой энергии для собственных нужд, а 28  попадаются на свалку .  Энергетическое применение является простейшим вариантом утилизации отходов  MDF. Это связано с тем, что для сжигания куску отходы не нужно подвергать никакой дополнительной механической обработке – достаточно лишь перевезти  их из места образования к месту сжигания. Еще один вариантом энергетического применения отходов MDF есть переработки на паллеты.

Преимущество такого образа состоит в возможности организовать промышленную переработку отходов MDF, удобства транспортировки продукта переработки  и возможности их реализации как промышленным котельным, так и небольшим  потребителям. Но пока что процесс гранулирования MDF недостаточно изучен, поэтому такая переработка не набрала промышленных масштабов. И возможности использования отходов MDF не ограничиваются лишь энергетическим применением .
Ныне разработано несколько вариантов применения отходов от раскроя MDF,  которые предусматривают их механическое измельчение на фракции определенного размера (кроме повторного использования в производстве MDF). Но во всех этих случаях отходы  MDF не является основным сырьем.

Разработанная математическая модель динамической системы базирования четырехсторонних продольно- фрезерованных станков, что является источником и основной составляющей величины погрешности размера обработанных деталей.  Это позволило ввести ряд практических решений относительно повышения точности обработки на данных станках.  Вместе с тем,  было получено весомые практические результаты исследований точности механического обработки деревья, а именно:
● основательно уточнена классификация деревообрабатывающих станков за геометрической точностью;
● установлена зависимость между квалитетами точности обработки и классами точности станков;
● разработано автоматические системы размерной настройки деревообрабатывающих станков;
● усовершенствована система базирования станков продольно-фрезерной группы .
На основе анализа результатов последних исследований необходимо отметить, что существующий уровень теоретических исследований есть недостаточным для обеспечения научно-теоретического обоснования современно необходимых практических решений для повышения точности обработки на деревообрабатывающих станках, а именно:
● разработка современных систем диагностики  стана деревообрабатывающего станка во время его эксплуатации;
● разработка систем налаживания станков на базе цифровых электронных технологий;
● создание автоматических систем управления по состоянию станка для обеспечения соответствующего уровня технологической точности.

Разработка и внедрение таких решений нуждается в современном уровне новых теоретических исследований данного направления.  С развитием науки и техники появились новые подходы к теоретическим и экспериментальным исследованиям, расширились границы применения существующего и создание нового математического аппарата . Современная методика математического планирования экспериментальных исследований обеспечивает получение регрессионных моделей для поиска оптимальных условий протекания процессов исследования . Известные мощные компьютерные программные среды дают возможность разрабатывать математические модели динамических процессов механического обработки деревья и древесных материалов.

На основе вышеприведенного можно сформулировать следующие основные направления дальнейшего развития теории точности механического обработки деревья и древесных материалов:
● исследование закономерностей распределения погрешности обработки на современных конструкциях станков и ее зависимости от основных факторов влияния динамической системы станок-инструмент-заготовка (СиЗ);
● разработка информационных математических моделей динамики стана современных конструкций деревообрабатывающих станков в виде компьютерных программ с определением периодичности их налаживание и ремонта по критерию технологической точности;
● исследование влияния основных факторов системы ВІЗ на продолжительность периода трудоспособности станка по критерию технологической точности с целью его оптимизации на основе полученных регрессионных моделей.

Требования современного деревообрабатывающего производства относительно повышения качества изделий из деревья и древесных материалов подтверждают актуальность дальнейших исследований точности механического обработки с применением современных научных методов и компьютерных технологий.  Технический уровень современных конструкций деревообрабатывающих станков требует соответствующей теоретической базы для разработки и внедрения практических решений, относительно создания систем диагностики стана станка,  налаживание и управление им для обеспечения соответствующей технологической точности обработки заготовок.
Решение поставленной проблемы нуждается в теоретических исследованиях с применением метода математического моделирования с помощью современных компьютерных технологий программирования для оценки и прогнозирования точности стана деревообрабатывающего станка.