Обрабатывающие центры с ЧПУ

SP 1300

НАЗНАЧЕНИЕ:
Камера предназначена для высококачественного и высокопроизводительного нанесения лакокрасочных покрытий на щитовые мебельные элементы (двери, фасады).
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Камера работает в полностью автоматическом режиме, не требуя ручного труда оператора; Читать далее »

CP-113

Высокопроизводительный токарный станок предназначен для обработки точением изделий из древесины в центрах. Читать далее »

AT.T

Данный станок предназначен для токарной обработки деталей из дерева и других мягких материалов максимальной длиной 2000 мм и максимальным диаметром 250 мм. Выполняет следующие виды токарной обработки:
Ручное точение цилиндрических и фасонных поверхностей в центрах;
Ручное торцевое точение на планшайбе;
Точение с помощью подручника. Читать далее »

Станок ЧПУ MW — Heavy Duty

Многокоординатные станки с ЧПУ типа MW — Heavy Duty.  

Область применения:
Фрезерные станки типа MW предназначены для  качественной высокопроизводительной фрезерной  обработки различного рода материалов таких как: разных  пластиков, полимеров и других искусственных  материалов; цветных металлов и сплавов: алюминия,  дюралюминия,  меди, латуни, бронзы; различных композитных материалов (Dibond); дерева и древесностружечных материалов: МДФ, ДСП, ДВП, фанеры; стали и  нержавеющей стали; искусственного и натурального  камня:  мрамора, гранита. Обработку можно проводить как  в плоскости, так и при изготовлении пространственных  форм, рельефов, моделей. Под заказ станок может быть  оснащен дисковой пилой для прямолинейного раскроя  листового материала, лазерной головкой, устройством  плазменной или газовой резки для обработки листового  проката размером до 40 мм, устройством водоструйной  резки для работ по камню. Станки могут также  использоваться в качестве манипуляторов для  перемещения деталей, в операциях склейки,  в процессе  сканирования и измерения деталей. Конструкция Фрезерные станки типа MW отличаются жесткой сварной станиной из стальных профилей.
Читать далее »

Станок ЧПУ типа MW

Многокоординатные станки с ЧПУ типа MW — Heavy Duty

Область применения:
Фрезерные станки типа MW предназначены для качественной высокопроизводительной фрезерной обработки различного рода материалов таких как: разных пластиков, полимеров и других искусственных материалов; цветных металлов и сплавов: алюминия, дюралюминия,  меди, латуни, бронзы; различных композитных материалов (Dibond); дерева и древесно-стружечных материалов: МДФ, ДСП, ДВП, фанеры; стали и нержавеющей стали; искусственного и натурального камня:  мрамора, гранита. Обработку можно проводить как в плоскости, так и при изготовлении пространственных форм, рельефов, моделей. Под заказ станок может быть оснащен дисковой пилой для прямолинейного раскроя листового материала, лазерной головкой, устройством плазменной или газовой резки для обработки листового проката размером до 40 мм, устройством водоструйной резки для работ по камню. Станки могут также использоваться в качестве манипуляторов для перемещения деталей, в операциях склейки,  в процессе сканирования и измерения деталей.

Конструкция
Фрезерные станки типа MW отличаются жесткой сварной станиной из стальных профилей. В процессе изготовления станина проходит операцию отпуска для снятия внутренних напряжений. Механическая система приводов состоит из беззазорных трапецеидальных направляющих повышенной жесткости и шариковинтовых механических передач для станков малого размера, либо  зубчатореечной передачи по осям X и Y для станков большого размера.
Благодаря модульной конструкции станки могут быть изготовлены длиной более 3 м.
Универсальность применяемых узлов позволяет увеличить высоту портала до 600 мм, что в свою очередь необходимо для закрепления различной оснастки, поворотного стола для обработки пространственных изделий или поворотной осью в зависимости от требования заказчика.

Система управления
Все электрическая часть и система управления станком расположена в отдельном шкафу управления, который можно поворачивать или перемещать при необходимости.
В электроприводах осей станков используются безщеточные серводвигатели переменного тока с системой обратной связи, обеспечивающих высокую динамику движения  и высокую точность повторяемости позиции 0,005 мм. В системе управления используется персональный компьютер, который через USB порт и блок интерфейса с оптоволоконными кабелями управляет станком.
Использование оптоволоконных кабелей  уменьшает вероятность негативного влияния электромагнитных полей на систему управления. Программа управления станком, работающая в среде Windows XP, обеспечивает связи с серводвигателями, настройку технологических процессов обработки, создание кода траектории рабочих перемещений обработки, передачу файлов обработки в формате кода ЧПУ, функции диагностики оборудования. В станках, оснащенных системами ЧПУ на шаговых приводах,  используются высокоточные микрошаговые двигатели. Один шаг такого двигателя обеспечивает 1/5000 поворота вала двигателя, что в свою очередь в линейных перемещениях по оси составляет 0,004 мм.
Программное обеспечение станков дает возможность обрабатывать пространственные модели благодаря совместимости работы с различного рода CAD/CAM систем, таких как:
ArtCAM, GIBBS.
Дополнительное оснащение
— высокоскоростная фрезерная головка мощностью 8 кВт, 24000 1/мин
— магазин смены инструмента
— вакуумный стол
— система отсоса стружки
— оснастка для обеспечения точности глубины паза
— система охлаждения режущего инструмента

Контроль качества и сертификация
После сборки каждый станок подвергается многочасовым тестовым испытаниям надежности и работоспособности, а также проверяется точность геометрии и перемещений позиционирования при помощи измерительных устройств RENISHAW.
Станки соответствуют нормам, принятым в Евросоюзе.

ЧПУ токарный

Настройка ЧПУ. Измерение инструмента.

При работе с инструментами различных размеров необходимо согласовать параметры инструментов, чтобы обеспечить получение одинаковых контуров деталей. То же относится и к инструментам, диаметр и длина которых уменьшаются после заточки. С помощью функции коррекции инструмента можно очень просто запрограммировать деталь, не обращая внимания на длину и радиус инструментов, которые будут позже использоваться для обработки. Имеющиеся на чертеже размеры детали можно непосредственно использовать для программирования.

Размеры инструмента отсчитываются от фиксированной опорной точки в устройстве крепления инструмента.
В случае фрезерного инструмента – это длина L и радиус R.
Коррекция радиуса инструмента. После ввода соответствующих значений в ЗУ коррекции (D), радиусы фрезы или сменных режущих пластинок автоматически учитываются системой управления ЧПУ.  Коррекция длины инструмента с отсчетом от опорной точки позволяет произвести компенсацию разницы между заданной и фактической длиной инструмента, которая образуется, например, при заточке. Эта длина инструмента должна быть известна системе управления. Для этого необходимо измерить длину L (т.е. расстояние между опорной точкой настройки инструмента на креплении в станке и режущей кромкой на конце инструмента) и ввести это значение в ЗУ коррекции инструмента (D).

Измерение инструмента на станке с ЧПУ может производиться двумя способами.
1.  Пробная обработка
В этом случае в память системы управления сначала вводятся грубо замеренные размеры инструмента, а затем, после кратковременной пробной обработки детали, ее замеряют. Отклонения по сравнению с размерами, приведенными на чертеже, вводятся в систему управления в качестве значений коррекции для размеров инструмента.

2.  Предварительная настройка инструмента на станке или за его пределами  
В данном случае производится измерение положения режущих кромок инструмента относительно опорной точки настройки инструмента на креплении в станке.
При предварительной настройке инструмента за пределами станка инструмент в сборе устанавливают в крепежное приспособление и производят замер размеров инструмента, которые потом вводятся в систему управления при наладке станка.
В программе WoodWop данные инструмента заносятся в маску ввода. К этим данным относятся: вид инструмента, длина инструмента, диаметр,  направление вращения, высота прохода над деталью, безопасные расстояния, максимальная частота вращения, скорость подачи, скорость резания.

Технология обработки нестинг

Новейшая Технология обработки «нестинг»,  применима для станков с ЧПУ, с целю высокой экономии на мебельном  производстве.
Нестинг — способ раскроя плит концевым дереворежущим инструментом с получением деталей прямоугольной или непрямоугольной формы, расположенных на карте раскроя с максимальной плотностью.
При обработке по технологии «нестинг»  заготовки располагаются по методу
«вложения», т.е. в шахматном порядке, что позволяет оптимизировать раскрой и достигать при этом улучшенного использования материала. Одновременно, сокращается время на загрузку деталей и повышается производительность оборудования. Использование технологии «нестинг»  дает возможность сэкономить на  оборудования (например, отказаться от форматно-обрезного станка).
Фиксация плиты на машине с ЧПУ производится с помощью вакуумного разряжения, создаваемого между материалом и плитой МДФ, выполняющей функцию верхней плиты стола машины. Всасывание осуществляется сквозь плиту МДФ, без дополнительных зажимов или уплотнений. Благодаря большой площади поверхности заготовки, необходимое удерживающее усилие обеспечивается даже при незначительном разряжении.


Обрабатывающий центр с ЧПУ для технологии нестинг.
Компьютерная оптимизация раскроя для нестинга.

Scmgroup Оборудование из Италии

Промышленная группа лидеров в разработке, производстве оборудования для обработки широкого спектра материалов (дерево, стекло, пластик, мрамор, металл, композиты). Компания известна на 5 континентах на протяжении более 50 лет.

В 1935 году в Римини, Nicola Gemmani и Lanfranco Aureli основали компанию, которая производила плуги. Дела компании шли успешно на протяжении десяти лет. Но сразу после войны резко уменьшается спрос на сельскохозяйственную технику, в то время как спрос на мебель стал расти.
Это стало причиной для преобразования компании в 1952 году. Инженер Giuseppe Gemmani,   сконструировал первый многофункциональный комбинированный станок для обработки железа и дерева — B4.

Автоматический станок модели ACCORD 20 с ЧПУ с плоским алюминиевым столом размером 4250 х 2280 мм

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ СТАНКА
Обрабатывающий центр с ЧПУ с подвижной несущей портальной конструкцией и фиксированным рабочим столом для обработки заготовок различных типов, например: ДСП, МДФ, фанера, материалы из пластика и легких сплавов.

СТРУКТУРА
Спроектированная с помощью лучшего программного обеспечения для объемного 3-D моделирования, конструкция станка имеет станину и подвижную портальную балку, которые выполнены из сваренных стальных листов. Все механические обработки  выполнены на металлообрабатывающих центрах за один установ для гарантии максимального соблюдения допусков по плоскостности, перпендикулярности и точности.
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Проход детали 150 мм

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОСЕЙ
Интерполирующие оси X-Y-Z
Бесщеточные двигатели Brushless
Скорость перемещения в быстром режиме по оси X = 75 м/мин
Скорость перемещения в быстром режиме по оси Y = 75 м/мин
Скорость перемещения в быстром режиме по оси Z = 15 м/мин
Автоматическая смазка всех осей

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Система управления состоит из индустриального блока ЧПУ и ПК (персонального настольного компьютера).
Решение ЧПУ + ПК объединяет высокую надежность ЧПУ с легкостью управления ПК.
ПК позволяет использовать интерфейс Xilog Plus, программное обеспечение, разработанное непосредственно СЧМ
Групп для легкого и быстрого программирования даже начинающим оператором и позволяет осуществлять удаленную техническую поддержку по интернету.
В комплекте:
Блок ЧПУ
Офисный ПК
— операционная система Microsoft Windows XP;
— ЖК-монитор 17”;
— микропроцессор Celeron 2,8ГГц или эквивалентный;
— жесткий диск 80 ГБ;
— память RAM 512 МБ;
— сетевая плата.

ОПЕРАТОРСКИЙ ИНТЕРФЕЙС
Xilog Plus
— программирование детали в графическом или свободном редакторе;
— автоматическое исполнение одной или нескольких связанных программ;
— управление подпрограммами и макросами пользователя;
— импорт файлов DXF;
— оптимизация обработок;
— управление оснасткой инструментом;
— динамический контроль ускорений.
УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ
— фиксированное ограждение по 2-м сторонам;
— фотоэлементы по 2-м сторонам;
— заслонки защиты от выбросов на рабочей группе;
— доступ к рабочему столу с двух сторон – передней и задней.

КОМПОНОВКА СТАНКА
Наименование опции Кол-во
РАБОЧИЙ СТОЛ
Рабочий стол размером X-Y = 4250 x 2280 мм 1
Многофункциональны рабочий стол, полностью изготовленный из алюминия,
имеет высочайшие характеристики по сохранению плоскостности в течение
всего срока службы. Фиксация непосредственно к основанию станка
обеспечивает жесткость и отсутствие вибраций.
— рабочий стол оснащен отверстиями с шагом 120 х 120 мм для активации
вакуума и фиксации заготовок;
— рабочий стол также оснащен сеткой фрезерованных каналов с шагом 40 мм
для установки присосок и прокладки резинового шнура;
— интегрированная система создания вакуумного разряжения;
— вакуумный насос мощностью 250 м3/час (в стандартной конфигурации);
— 2 вакуумные зоны;
— 3 боковых базирующих упора.

ОСНОВНОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ
Рабочая группа BASIC HS 8.5 1
Обрабатывающий агрегат, закреплённый непосредственно на подвижной портальной балке,
обеспечивает максимальную жесткость конструкции в процессе обработки и следовательно высокое
качество обработанной поверхности. Обрабатывающий агрегат оснащен электрошпинделем с
мощностью 8.5 кВт и может быть оснащён дополнительным оборудованием.
Технические характеристики:
— крепление HSK F 63;
— скорость вращения 600-24000 об/мин;
— макс. мощность 13 кВт, в диапазоне от 12000 до 18.000 об/мин
— инвертер 11 кВт;
— воздушная система охлаждения;
— автоматический аспирационный кожух с несколькими рабочим положениями с вводом/выводом в/из
работы;
— 5 конусов под цангу ER 32 для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком.


Наглядное изображение поверхности рабочего стола

АртЛазер — Лазерный станок с ЧПУ

АртЛазер — Лазерный станок с ЧПУ
встроенная лазерная резка дает возможность обработать изделие быстро  и точно- бесконтактно. интегрированный промышленный лазер имея модульную схему обеспечивает простоту в использовании данного оборудования.
Рекомендуют  этот станок не только в мебельном производстве, но и в изготовлении рекламы.


Плюсы:
высокоточная резка по контуру независимо от сложности задач
высокая скорость в выполнении заданий
тонкий рез
минимум механичного воздействия на использованный материал
современная система ЧПУ
передача любой графики.

Ниже приведен материал с которым работает оборудование *АртЛазер 2515*:

пластик ПВХ
пенопласт, полистирол
дерево
фанера
шпон
кожаные изделия
ткань
резина
бумага, картон.

ВИДЕО

Оборудование для производства мебели mebeldisk.ru .