img

Изготовление фасадов МДФ. Часть 1

/

Мебельные фасады, изготовленные методом мембранно-вакуумного прессования (сокращённо 3Д фасады) облицованные пленкой используются сегодня во всем  мире для всех типов мебели, главным образом для шкафов в ванной и кухне, но также и для гостиных комнат и спален.
Инновационные разработки относительно рецептуры используемых материалов, плюс очень высокая степень автоматизации в процессе облицовывания фасадов термопластичными полимерными плёнками (сокращённо 3Д плёнками), включая подготовительные и завершающие стадии  в производственной линии - все эти факторы составляют в целом очень сложную совокупность знаний, которыми должен обладать  производитель, чтобы справиться с обработкой  и производственными процессами, требуемыми для этих материалов.

Поэтому, крупные компании, представляющие  все звенья цепи производства, от поставщиков сырьевых материалов,  до конечных производителей,  образовали  инициативную группу, в которой богатство информации и технологии  было объединено воедино, чтобы стать доступным для всех производителей.
Главная цель состоит в том, чтобы достигнуть самого высокого качества при производстве мебельных  фасадов, принимая во внимание специфические свойства материала, поддерживая правильную среду обработки и производственные процедуры, чтобы предоставить надежный
продукт, как изготовителям мебели, так и конечному потребителю.
Другой немаловажный пункт - гармонизация спецификаций с точки зрения свойств материалов, условий их хранения, параметров обработки и методов испытаний.Последовательное документирование всех соответствующих данных, собранных в течение всего процесса, облегчает постоянное отслеживание партии и гарантирует оптимальный контроль качества.

Подготовка материалов
Жизнеспособность 2-х компонентного клея
Реактивация отвердителя (после введения в ПУ дисперсию) такова, чтобы обеспечить достаточную жизнеспособность на время работы.
Как правило, клеевая смесь должна быть израсходована в течение 4-6 часов после добавления отвердителя.
Когда жизнеспособность превышена, возможно, что оптимальные результаты не
будут достигнуты.

Нанесение клея
Информация по нанесению клея и оборудованию
Чтобы минимизировать механическое воздействие на ПУ клей, следует использовать емкости под давлением для подачи клея к распылительному пистолету.
Все части, входящие в контакт с дисперсией, должны быть сделаны из нержавеющей стали (немецкий стандартный V4A) или например «Тефлона», полиамида, полипропилена или других инертных пластмасс.
Избегайте контакта с такими металлами как цинк, медь и латунь, которые могут привести клей к загустеванию, приводя к неравномерному нанесению, засорению сопел и шлангов системы.
- Диаметр сопла:  1,5-2,2 мм
- Давление на материал:  1,0-3,0 бара
- Давление  в системе:  3,0-7,0 бар
- Воздух cap: 2.2-2,5 мм
При работе с сосудами под давлением учитывайте следующие рекомендации:
При длине шланга длиной 4 пог. м с внутренним диаметром 8 мм, давление на материал должно быть приблизительно 1 - 2,5 бара.

Нанесение 2-х компонентного клея – детали из MDF, температура и наносимое количество
Особое внимание необходимо обратить на подготовку деталей MDF.
Поверхность должна быть абсолютно чистой и свободной от пыли.
Даже малейшее загрязнение или включения частиц пыли могут проявиться на     поверхности пленки после облицовывания.
Клей обычно распыляется на детали MDF при комнатной температуре (> 18°C).
Кромки и фрезерованные участки - поверхности с высокими впитывающими свойствами, поэтому, дисперсия ПУ может легко проникать внутрь  и полностью впитаться.
Это означает, что на эти участки клей необходимо наносить дважды для обеспечения ровного герметичного и гладкого клеевого слоя.
- Первое нанесение  (заполнение неровностей) производится исключительно, чтобы закрыть поры.
- После выдержки для подсушивания (около 1-3 мин. при комнатной температуре), производится второе нанесение с требуемым расходом для хорошего склеивания.

Минимальная температура для материалов и окружающего воздуха должна быть не менее 18°C,в то же время следует избегать температуры выше 35-40°C.
Количество наносимого клея сильно зависит от качества MDF и их впитывающей    способности, но оно не должно превышать следующие данные:
нанесение на горизонтальную поверхность: 50-70 г/м² по мокрому (20-30г/м² по сухому ) нанесение на кромки и фрезерованные участки: 80-130 г/м² по мокрому        (35-55 г/м² по сухому)

Примечания:
В определенных случаях количество наносимого клея, возможно, должно быть
увеличено!
Клеевой слой  на материале  должен легко распределяться при надавливании  пальцем.
После высыхания клеевая пленка должна казаться глянцевой.
Как дополнительная мера предосторожности, рекомендуется выборочное взвешивание.

It is main inner container footer text