Hit enter after type your search item

ФАНЕРА И MDF

/

ФАНЕРА И MDF В ПРОИЗВОДСТВЕ

Впервые в процессе исследования калибрования шлифование MDF и фанеры с помощью имитационного моделирования определена частица заготовок, которые не удовлетворяют требования толщины и высоты обрабатываемой поверхности.
Вследствие обработки данных эксперимента, выполненного на имитационной модели, получено уравнения регрессии в виде второго порядка для определения частицы деталей MDF, что не удовлетворяют требования для случая обработки одним шлифовальным агрегатом, который составляется с двух симметрично расположенных абразивных цилиндров.
Зависимость частицы плит, которые не удовлетворяют требования из процессе калибрования шлифование MDF от средней толщины плиты после прессования Н среднего квадратичного отклонения толщины плиты S(Н):
наладочная толщина НH  19, 0 мм; скорость подачи νs  120 ; скорость резания ν  25 м/с; твердость абразивных инструментов НЦ130 Мпа; коэффициент зернистости абразивных цилиндров KZ0,3 В отличие от случая с калиброванием-шлифованием ДСП, влияние величины S(H) на количество деталей MDF, предельные отклонения за толщиной которых большие за нормативно допустимые, отличается неизменностью характера зависимости во всем интервале варьирования величины рассеяния .


В процессе исследований на имитационной модели установили, что существует определенный диапазон изменения величины для средней толщины плиты и наладочной толщины обработки (Н19,2…19, 46 мм; Нн18,80…19, 20 мм), за которого все плиты MDF, что подлежат калиброванию-шлифованию, удовлетворяют нормативные требования.

Влияние величин скорости подачи и скорости резания в этом случае есть аналогичным результатам исследований обработки ДСП жесткими абразивными цилиндрами. Характерными особенностями зависимости частицы бракованных деталей от величины режимных факторов в процессе обработки как ДСП, так и MDF можно считать такие:
● увеличение величин скорости резания и скорости подачи не приводит к существенной (например такой, как в случае изучения влияния средней толщины плиты или наладочной толщины процесса обработки) изменения количества плит, которые не отвечают требованиям по толщине;
● наблюдается наличие ярко выраженного максимума исходной величины приблизительно в середине интервала варьирования входных независимых факторов.

Как видно влияние твердости абразивных цилиндров и линейных размеров зерен жестких шлифовальных инструментов в процессе обработки плит MDF на количество деталей, которые не удовлетворяют требования, после осуществления калибрования шлифование за своей сущностью аналогичный влиянию величины режимных факторов.
Наличие в этом случае ярко выраженных участков уменьшения и увеличение исходной величины, очевидно, объясняется особенностями структуры и физико-механических свойств плит MDF(сравнительно из ДСП плитами), которые и вызывают в процессе изменения размеров абразивных зерен и прочности их упрочение в теле инструмента присутствие признаков, которые определяют процесс калибрования-шлифование, как интенсивное срабатывание,  самозатачивание или засаливание.  В процессе обработки MDF одним шлифовальным агрегатом, который составляется с двух жестких абразивных цилиндров, увеличение среднего квадратичного отклонения S(H) толщины этих материалов вызывало увеличение частицы заготовок, толщина которых не отвечала нормативным требованиям.

This div height required for enabling the sticky sidebar
Ad Clicks : Ad Views : Ad Clicks : Ad Views : Ad Clicks : Ad Views : Ad Clicks : Ad Views : Ad Clicks : Ad Views : Ad Clicks : Ad Views :