img

ФАНЕРА И MDF

/

ФАНЕРА И MDF В ПРОИЗВОДСТВЕ

Впервые в процессе исследования калибрования шлифование MDF и фанеры с помощью имитационного моделирования определена частица заготовок, которые не удовлетворяют требования толщины и высоты обрабатываемой поверхности.
Вследствие обработки данных эксперимента, выполненного на имитационной модели, получено уравнения регрессии в виде второго порядка для определения частицы деталей MDF, что не удовлетворяют требования для случая обработки одним шлифовальным агрегатом, который составляется с двух симметрично расположенных абразивных цилиндров.
Зависимость частицы плит, которые не удовлетворяют требования из процессе калибрования шлифование MDF от средней толщины плиты после прессования Н среднего квадратичного отклонения толщины плиты S(Н):
наладочная толщина НH  19, 0 мм; скорость подачи νs  120 ; скорость резания ν  25 м/с; твердость абразивных инструментов НЦ130 Мпа; коэффициент зернистости абразивных цилиндров KZ0,3 В отличие от случая с калиброванием-шлифованием ДСП, влияние величины S(H) на количество деталей MDF, предельные отклонения за толщиной которых большие за нормативно допустимые, отличается неизменностью характера зависимости во всем интервале варьирования величины рассеяния .


В процессе исследований на имитационной модели установили, что существует определенный диапазон изменения величины для средней толщины плиты и наладочной толщины обработки (Н19,2…19, 46 мм; Нн18,80…19, 20 мм), за которого все плиты MDF, что подлежат калиброванию-шлифованию, удовлетворяют нормативные требования.

Влияние величин скорости подачи и скорости резания в этом случае есть аналогичным результатам исследований обработки ДСП жесткими абразивными цилиндрами. Характерными особенностями зависимости частицы бракованных деталей от величины режимных факторов в процессе обработки как ДСП, так и MDF можно считать такие:
● увеличение величин скорости резания и скорости подачи не приводит к существенной (например такой, как в случае изучения влияния средней толщины плиты или наладочной толщины процесса обработки) изменения количества плит, которые не отвечают требованиям по толщине;
● наблюдается наличие ярко выраженного максимума исходной величины приблизительно в середине интервала варьирования входных независимых факторов.

Как видно влияние твердости абразивных цилиндров и линейных размеров зерен жестких шлифовальных инструментов в процессе обработки плит MDF на количество деталей, которые не удовлетворяют требования, после осуществления калибрования шлифование за своей сущностью аналогичный влиянию величины режимных факторов.
Наличие в этом случае ярко выраженных участков уменьшения и увеличение исходной величины, очевидно, объясняется особенностями структуры и физико-механических свойств плит MDF(сравнительно из ДСП плитами), которые и вызывают в процессе изменения размеров абразивных зерен и прочности их упрочение в теле инструмента присутствие признаков, которые определяют процесс калибрования-шлифование, как интенсивное срабатывание,  самозатачивание или засаливание.  В процессе обработки MDF одним шлифовальным агрегатом, который составляется с двух жестких абразивных цилиндров, увеличение среднего квадратичного отклонения S(H) толщины этих материалов вызывало увеличение частицы заготовок, толщина которых не отвечала нормативным требованиям.

It is main inner container footer text