img

Экономия MDF материала

/

Для обозначения повторно использованных в производстве отходов MDF принято использовать обозначение rmdf (с англ. – recycled MDF).  В производстве деревополимерних композитов (ДПК) можно применять как  куски отходы MDF, так и Mdf-Пыль, которая образовывается во время раскроя плит. Результаты исследований показали, что замена в рецептуре доски определенной части древесного муки измельченными отходами MDF приводит к уменьшению износоустойчивости.Что же к применению rmdf в производстве средств для поглощения нефтяных разливов, то исследование WRAP показали, что волокна MDF поглощают нефти в 1, 4 раза больше на единицу массы, чем волокна бумаги. Также они владеют  и меньшим показателем водопоглощения – на 25 . Объединение волокон rmdf и  бумаги в пропорции 50:50 приводит к еще меньшему поглощению, но вместе с  тем ухудшается и поглощение нефтепродуктов .

Еще одному перспективным направлением рециклинга отходов MDF есть их повторное  использование в производстве MDF. Основная цель использования rmdf в таком  производстве – уменьшение себестоимости конечной продукции. Коренным образом отличается от всех других вариантов отходов от раскроя MDF производство  . Его отличие заключается в том, что для дальнейшего применения отходы MDF не измельчают, а раскраивают на заготовки меньших размеров – частичный случай переработки на ЧМЗ меньшего размера. Еще одной особенностью  такого рециклинга есть то, что полученные из кусковых отходов заготовки сращивают за  длиной. Это дает возможность использовать для дальнейшего производства до 70  отходов и увеличить общий полезный выход заготовок из плиты до 96 .  Простейшим вариантом сращивания заготовок из отходов MDF для производства есть склеивания торец в торец на тучную фугу. И этот вариант нуждается в применении дорогих клеев и высокой точности раскройного оборудования.
Альтернативным вариантом является сращивания на зубчатый шип, преимуществами которого есть:
большая площадь склеивания; эффект самозаклинивания.

Большая площадь склеивания и эффект самозаклинивания обеспечивают сильную прочность зубчатого шипового соединения сравнительно со склеиванием торец в торец на тучную фугу. По направлению шипов относительно пласте зубчатое шиповое  соединение разделяют на три вида: горизонтальное, вертикальное и косое. С точки зрения производительности оборудования для производства Mdf лучше всего применять вертикальное зубчатое шиповое соединение .
Для удобства использования отходов и повышение процента использования  нужно сортировки их за типоразмерами. Также для оптимального использования отходов на каждый из типоразмеров нужно составлять мини-карты раскроя.

Особенностью процесса раскроя кусковых отходов MDF есть то, что, кроме прямоугольной, они могут иметь и другую форму, в частности, криволинейную . Сложность применения отходов криволинейной формы заключается в том, что программные пакеты, предназначенные для составления карт раскроя, не адаптированные к работе по криволинейным заготовкам.
Кроме того, у криволинейных отходов нет базовой поверхности – ее нужно сформировать первым пропилом, а уже после этого выполнять раскрой на полосы нужной ширины.
Несмотря на это, использование отходов от раскроя MDF для производства погонажных элементов является перспективным направлением, которое дает возможность не толькорационально  использовать MDF, а и, частично, решить проблему утилизации отходов.

It is main inner container footer text