ALBA 1-35 F

Предназначен для чистовой обработки кромки стекла фигурных заготовок и формирования фацета одинаковой ширины по всему контуру без использования шаблона

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции, на мебельном производстве в цехах стеклообработки, небольших мастерских по выпуску эксклюзивной мебели, а также на предприятиях по изготовлению витражей, стеклянных столешниц и т.п.

Схема обработки:

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Рабочий стол с вакуумными присосками.
Осуществляет надежную фиксацию стеклянных заготовок за счет вакуумного крепления и обеспечивает высокую точность обработки кромки и фацета фигурных деталей.

Привод вращения рабочего стола.
Производится от моторредуктора через клиноременную передачу с возможностью бесступенчатого изменения скорости вращения. Обеспечивает вращение рабочего стола с закрепленной круглой заготовкой, что позволяет вести обработку без перемещения оперативного блока вокруг детали. Рабочий стол вращается с определенной скоростью, соответствующей параметрам обработки изделия.

Вращение сателлитов.
Сателлиты с вакуумными присосками имеют возможность вращаться вокруг своей оси с помощью передаточных шестерен от привода вращения рабочего стола без вращения самого стола. Обеспечивается возможность обработки круглых деталей минимальных размеров, установленных на одном из сателлитов.

Наклоняемый оперативный блок.
Универсальная конструкция оперативного блока позволяет обрабатывать кромку стекла и фацет под углом. Поворота оперативного блока осуществляется вручную по дугообразным направляющим и зубчатой рейке с фиксацией положения угла наклона с помощью специальной рукоятки.

Высокоточный двухскоростной электрошпиндель.
Обеспечивает гарантировано надежную обработку с высокой точностью и качеством кромки стекла и фацета при регулируемой скорости шпинделя с помощью переключателя на пульте управления. Конструкция шпинделя позволяет устанавливать чашечные и периферийные круги.

Настройка шлифовального шпинделя по высоте.
Перемещение шлифовального шпинделя для настройки по высоте осуществляется по точным направляющим «ласточкин хвост» с помощью винтовой пары и маховика с рукояткой. Отсчет размера производится по лимбу, что обеспечивает точность настройки на размер толщины обрабатываемого стекла.

Рычажная система перемещения оперативного блока.
За счет усиленной системы рычагов обеспечивается надежное соединение оперативного блока со станиной станка. При этом достигается высокая точность перемещения шпинделя по обрабатываемой кромке в горизонтальной плоскости.

Прижим оперативного блока.
Прижим оперативного блока к кромке стекла осуществляется с помощью пневмоцилиндра с постоянным усилием. Обеспечивается равномерный контакт шлифовального круга с обрабатываемой фигурной кромкой.

Электродвигатели приводов.
Комплектация станка электродвигателями еврокомпании АВВ с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.

Вакуумный насос.
Установлен в отдельном блоке и обеспечивает эффективное и бесперебойное удаление воздуха из зоны фиксации заготовки на присосках.

Система охлаждения.
Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии.В комплект входит система очистки оксида церия, применяемого для полировки фацета войлочными кругами.

Панель управления станком и система безопасности.
Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие кнопки аварийного останова обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

Предназначен для формирования, шлифовки и полирования прямолинейного фацета с заданным углом и шлифовки кромки стекла.

Подача стекла при обработке осуществляется автоматически.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции, на мебельном производстве в цехах стеклообработки, предприятия строительного комплекса.
Схема обработки:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Массивная сварная станина.
Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку фацета и кромки стекла.

Конвейерный механизм подачи стекла.
Подача стекла в зоне обработки шпинделями осуществляется с помощью обрезиненных накладок на цепном конвейере с плотной фиксацией заготовки между ними.
Полностью исключается вибрация стекла в зоне обработки, что обеспечивает высокое качество обработки изделия.

Механизм настройки подающего конвейера.
Настройка подающего конвейера в зависимости от толщины обрабатываемого стекла осуществляется при помощи маховика с рукояткой и отчетом размера по показаниям цифрового индикатора с точностью до 0,1 мм. Обеспечивается удобство и быстрота перенастройки, что увеличивает производительность станка.

Рабочий загрузочный конвейер.
Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла.

Рабочий разгрузочный конвейер.
Обеспечивает удобный выход обработанного изделия из зоны обработки и прием его оператором для снятия со станка.

Зубчатый ремень загрузочного и разгрузочного конвейера.
Подача заготовки в зону обработки происходит с помощью зубчатого ремня конвейера, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки. Натяжение зубчатого ремня конвейера осуществляется с помощью винтов.

Роликовые вертикальные поддерживающие направляющие.
Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.

Единый привод подачи.
Работа загрузочного конвейера, конвейерного механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного моторредуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.

Бесступенчатая регулировка скорости подачи.
Скорость подачи станка регулируется с помощью вариатора. Обеспечивается установка необходимой скорости подачи в зависимости от параметров обрабатываемого стекла (толщина стекла и величина снимаемого слоя). Достигается высокое качество обработки и долговечность работы электродвигателя привода подачи вследствии исключения перегрузок.

Высокоточные шпиндельные узлы.
Шпиндельный узел состоит из электродвигателя со шпинделем и устанавливается на жестких направляющих.
Закрепленный на жестком шпинделе инструмент обеспечивает надежную, без вибраций, обработку фацета и кромки стекла с высоким качеством. Крепление обрабатывающего инструмента обеспечивается с помощью механической системы фиксации

Электродвигатели привода шпинделей еврокомпаний АВВ.
Комплектация станка электродвигателями производства АВВ с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.

Направляющие шпиндельных узлов.
Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шпиндельных узлов при настройке на величину съема фацета и шлифования кромки стекла. Настройка шпиндельных узлов на величину съема осуществляется при помощи рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.

Тонкая настройка полировальных шпинделей.
Регулировка полировальных шпинделей (подвод к стеклу) и задание усилия прижима осуществляется с помощью пневмоцилиндров. Осуществляется более тонкая настройка, что позволяет компенсировать износ полировальных кругов и обеспечить высокое качество обрабатываемой поверхности фацета стекла .

Отдельная панель управления полировальными шпинделями.
Регулировка пневмоцилиндров полировальных шпинделей вынесена на отдельную панель на лицевой части станка, что значительно упрощает его настройку.

Привод поворота фацетной группы шпиндельных узлов.
Шпиндельные узлы, обрабатывающие фацет на стекле, установлены в ряд на мощной единой платформе. Платформа поворачивается на заданный угол обработки фацета вокруг оси с помощью электродвигателя и конических зубчатых передач, соединенных синхронизирующим валом, что обеспечивает плавное и равномерное изменение угла обработки.

Поворот платформы фацетной группы.
Осуществляется через червячный редуктор с помощью высокоточной передачи трапециидальный винтгайка с отсчетом угла поворота по шкале.

Централизованный узел смазки.
Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.

Амперметры нагрузки привода шпиндельных узлов.
Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.

Панель управления станком и система безопасности.
Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие двух кнопок аварийного останова на входе и выходе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

Система охлаждения.
Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии.