ADELIO LATTUADA мод. GAMMA 6 pn; GAMMA 10

/

48_big
НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для формирования, шлифовки и полирования прямолинейного фацета с заданным углом и шлифовки кромки стекла.
Подача стекла при обработке осуществляется автоматически.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции, на мебельном производстве в цехах стеклообработки, предприятия строительного комплекса.

МАССИВНАЯ СТАНИНА

Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку стекла.

КОНВЕЙЕРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТЕКЛА

Подача стекла в зоне обработки шлифовальными агрегатами осуществляется обрезиненными конвейерными лентами с плотной фиксацией заготовки между ними. Полностью исключается вибрация стекла в зоне обработки, что обеспечивает высокое качество обработки изделия

ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ

Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного моторредуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ

Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шпиндельных узлов при настройке на величину съема фацета и шлифования кромки стекла. Настройка шпиндельных узлов на величину съема осуществляется при помощи рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.

ПРИВОД ПОВОРОТА ФАЦЕТНОЙ ГРУППЫ ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ

Шпиндельные узлы, обрабатывающие фацет на стекле, установлены в ряд на мощной единой платформе. Платформа поворачивается на заданный угол обработки фацета вокруг оси с помощью электродвигателя и конических зубчатых передач, соединенных синхронизирующим валом, что обеспечивает плавное и равномерное изменение угла обработки.

РЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА

Для предотвращения вибраций и обеспечения легкой замены ремней используется ременнозубчатая передача.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры. Наличие двух кнопок аварийного останова на входе и выходе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ

Группа цифровых дисплеев на панели управления отображает точные настройки станка. Корректировка параметров возможна без остановки процесса обработки.

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ

Новейшая система для очистки воды устанавливается непосредственно возле станка. Система оснащена новым автоматическим выпускным клапаном. За счет чего улучшается охлаждение воды и улучшается качество обработки. Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и защищает поверхность баков от коррозии.

МОЙКА

Моечная машина устанавливается непосредственно на конвейер и позволяет проводить мойку и сушку кромки стекла.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Наличие системы автоматической смазки, позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.
Минимальные размеры обрабатываемого стекла, мм,110 х 110,110 х 110,Скорость обработки (бесступенчатая), м/мин,0,5 2,5,0,5 5,Максимальный вес стекла, кг/м,100,150,Угол обработки фацета, градусов,3 45,3 45,Общая установленная мощность, кВт,11,23,Масса, кг,2800,4000

It is main inner container footer text