MULTIMAT

/

MULTIMAT

Предназначен для облицовки как уникальных, так и небольших простых деталей 3Dпленкой, шпоном, а также для вакуумного склеивания слоев.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяются на производствах работающих с плитными материалами, мебельных производствах любой мощности.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Разнообразные возможности применения благодаря идеальной комбинации станков(мембранновакуумный пресс для наклейки 3Dпленки ПВХ и мембранновакуумный пресс для фигурного склеивания и наклейки шпона)
Производительность: при 3Dламинировании пленкой, около 510 минут в зависимости от числа заготовок(требуется крышка). При вакуумном склеивании слоев, от 15 мин до 6 часов в зависимости от формы заготовки, материала и используемого клея. Если используется крышка, цикл прессования для склеивания слоев может сократиться до 80%, а при облицовке шпоном до 60%
Комфортная работа благодаря быстрой перенастройке
Короткое время нагрева и прессования
Постоянный конвекционный нагрев с регулировкой термостатом
Жаропрочная, высокоэластичная силиконовая мембрана.

МАТЕРИАЛЫ:

Для вакуумного склеивания: ДСП, МДФ, ПВХ, фанера, массив, шпон, полиуретан, минеральные материалы, термопластики
Для ламинирования: ПВХ, полиэстеровые материалы, шпон
Клеи: ПВА, карбамидовые, полиуретановые с отвердителем или без него.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, (ОПЦИИ):

Полуавтоматический контроллер :
Как только достигается установленная температура нагревания, контроллер запускает процесс вакуумного прессования. Звуковой сигнал оповещает о завершении автоматического процесса вакуумного прессования. Цикл прессования завершается при помощи ручного выключения. Открытие и закрытие крышки пресса осуществляется вручную. Пневматический подъем и опускание мембранной рамы осуществляется путем нажатия соответствующей кнопки.
Автоматический контроллер:

Установка предварительной температуры нагрева
Регулировка продолжительности процесса нагревания
Регулировка продолжительности процесса вакуумного прессования
Регулировка продолжительности цикла вакуумного охлаждения.

При запуске автоматического процесса, начинается отсчет времени предварительного нагревания. При достижении требуемой температуры, процесс нагревания завершается. При завершении данного процесса, автоматически начинается цикл вакуумного прессования. Во время прессования, крышка пресса поднимается автоматически, таким образом, процесс охлаждения завершается. При завершении процесса охлаждения, вакуумный насос отключается автоматически. Закрытие крышки пресса, пневматический подъем и опускание мембранной рамы, осуществляется посредством нажатия соответствующей кнопки на панели управления.

СХЕМА ОБРАБОТКИ

ОБРАЗЦЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ВАКУУМНАЯ МЕМБРАНА

Изготовлена из высокоэластичного, жесткого, износоустойчивого силикона, выдерживает температурное напряжение от 40oС до +220oС

КРЫШКА ПРЕССА

Вся поверхность алюминиевой крышки изолирована. Крышка присоединена к мембранной раме с помощью шарнирных соединений. Оснащена внутренним освещением и циркуляционной нагревательной системой.

ТЕРМОСТАТ

С помощью термостата осуществляется регулировка температуры от 0140oС
Полезная площадь без мембранной рамы, мм,2800х1200,Наибольшая высота детали для вакуумного склеивания и облицовывания шпоном (при использовании мембраны), мм,300,Температура нагрева, градусов Сo,0140(180),Производительность вакуумного насоса, м3/час,40,Габаритные размеры(в упаковке), мм:,ширина,1600(1800),Масса, кг,1300

It is main inner container footer text